今天读了得到的弓健老师策划的一篇得到的文章，感觉很棒，让我联想起了一个命题：员工的责任心可以创造价值，而且这种价值不可以替代。
背景：说到丰田是很多生产企业学习的榜样，因为丰田的精益生产——生产的效率高、质量好、不良率低。在这轮生产力的竞争中，很多企业都失败了，那他们就开始模仿丰田。
第一次模仿，很多企业发现，丰田有一点特别牛，基层员工权利很大。
丰田的一线员工如果发现生产线有异常，就可以拉起警报或者按下警示灯，整条生产线都会停下来。这里是基层的操作员有这么大的权利，可不是基层的主管，所以，很多企业都很纠结，但丰田能做，我们怎么就不行呢？
很多企业都开始模仿，结果是这些企业发现一个问题，一个环节停下来，就像自行车的链条一样，一节停下来不动了，其他的还能动吗？不能动了，这种现场我们俗称叫：掉链子！
但我们也发现，有一个餐饮企业，模仿丰田模仿的非常好，是谁？海底捞，因为海底捞的服务是一个服务员直接面对客户。
第二轮模仿开始，第一次模仿失败了，很多企业还是不甘心，就开始找原因。大家发现自己模仿的不好，或者说不准确。
警报升级制度。丰田的基层员工拉警报或者按警示灯，生产线不是立刻停下来，而是进入黄灯时期。黄灯时期，会给员工30秒的时间去处理问题，30秒内如果能处理完，警报解除，30秒如果处理不完，就开始停生产线，这里大家又发现，丰田的生产线，分成了若干段，每一段都有一个安全库存，可以供下断生产线运行7-8分钟。如果7-8分钟，还处理不好故障，生产线才停止运行。
这时好多企业也都开始使用警报升级制度，但和丰田比起来，还是差很多。
第三次，大家继续找原因，这次大家发现了，差在了哪里，员工的责任心。
1、员工的责任心强。丰田的每个员工都认同丰田的文化，都要快速的解决自己的问题。为了能够快速的解决问题，每个员工都会努力提升自己的技能，争取能够不麻烦别人，自己搞定问题。而模仿的企业发现，自己的员工按响警报之后，很少会有人自己主动去解决问题，都是等待主管来解决问题。
2、但不可能每个员工都能解决自己的问题吧。丰田还有第二个制度，每个员工可以学习旁边的岗位的技能，如果旁边的岗位出现了问题，很快会有伙伴提供支持，两个人去解决问题的几率实际更大了。而其他企业都怎么做的？看热闹，看看，那个人又出错了啊！如果说一个人总去看别人的笑话，长期之后，当他有问题，别人会帮助他吗？基本不会，久而久之，其实这样的团队是没有战斗力的。
3、如果员工们都解决不了的问题，如何处理呢？每个团队还有一个机动的人员，班组长。班组长可以讲，是全能，每个岗位的技能他都能达到精通。这种情况下，通过三轮的解决，99%的问题都会解决，停产的现象会很低。那模仿的企业的主管们都在干什么呢？都在办公室里打牌、看报、玩游戏呢。当员工去叫主管的时候，主管从办公室走出来，能解决的就解决，解决不了的，再向上级汇报。所以，掉链子的事情，依然没有解决，最后由公司遭受了损失。
其实，我们讲了丰田和其他汽车企业的区别，就是责任心的三个层次。
员工能不能为自己的工作负责，员工能不能为部门的工作负责，员工能不能为公司的工作负责，这绝不仅仅是能力的问题，更重要的是工作的态度，员工的责任心。
我们看到的结果就是丰田和其他汽车企业，竞争的最后只有第一和其他，有责任心的企业的员工，付出的是责任心，得到的是稳定的工作和丰厚的收入。
