热塑性膨胀微球作为一种多功能添加剂，能应用于多种工艺场景中，被誉为“工业味精”。以下是小部分应用场景实例。
浸渍工艺
热塑性膨胀微球可用于浸渍工艺中，它一种加工无纺布的一种常用工艺。膨胀微球与树脂材料混合成浆料，经过浸渍渗透附着于无纺布/纤维材料中，进入烘道进行干燥和发泡，增加厚度或形成轻质材料。
图9：浸渍工艺流程图
层压工艺
在夹芯层材料内添加膨胀微球，会使复合材料具有弹性，降低比重而不减少强度，非常出色的轻质填充材料。
图10：层压工艺
涂布工艺
涂层内的膨胀微球，经过涂布，干燥和加热发泡后，将增加涂层的厚度并改善表面特性，如立体效果，绒面效果，磨砂手感。
图11：涂布工艺
喷涂工艺
因为具有弹性，抗剪切，膨胀微球可用于喷涂工艺，而不被破坏和影响最终效果。这个比硬质外壳的空心玻璃微珠具有明显优势。
图12：喷涂工艺
浇注成型
已膨胀微球能够与许多热固树脂混合，制成低密度的成型产品，如硅胶，不饱和树脂，环氧树脂，酚醛树脂等。
图13：浇注成型
亚光和防滑
膨胀微球能够混入涂料中，改变表面性质如光泽和防滑。
图14：哑光效果
图15：防滑效果
注塑成型
膨胀微球可被用于注塑成型，例如鞋底的注塑，降低鞋底密度同时增加回弹性。
图16：注塑成型
挤出成型
膨胀微球可被用于型材挤出，如软管，漂浮电缆，木塑产品等。
图17：挤出工艺
