德国 智能化生产制造
“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。
该战略将首先从两个方向展开：
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
智能工厂是德国实现高度自动化生产之后，提出的新概念，它的理念优势在于推动工业生产智能化，从而实现科幻般的工业生产模式。智能化自动生产线可监控设备总和效率（Overall Equipment Effectiveness，即OEE），促使其达到最高的质量与效率，并可将停机时间降到最低。
信息物理（融合）系统（Cyber-Physical System，CPS）是工业4.0的主体。“工业4.0”研究报告认为，第四次工业革命的重大技术基础是CPS。
为提升美国制造在国际上的竞争力，2008年金融危机之后，美国政府提出了“再工业化”国家战略，大力扶持美国工业发展。
美国智能化生产制造
2009年初，美国开始调整经济发展战略，同年12月，公布《重振美国制造业框架》，2011年6月和2012年2月，相继启动《先进制造业伙伴计划 》和《先进制造业国家战略计划》，实施“再工业化”。
在此情况下，通用电气（GE）2012年秋季提出了工业互联网（Industrial Internet）概念，希望通过生产设备与IT相融合，目标是通过高性能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。
中国智能化生产制造
在两化深度融合专项行动计划中指出，总体行动目标为：面向国民经济重点领域智能制造需求，创新智能制造装备产品，提高重大成套设备及生产线系统集成水平。加快工业机器人、增材制造等先进制造技术在生产过程中应用。培育数字化车间、智能工厂，推广智能制造生产模式。主要可分为：
1）推动智能制造生产模式的集成应用
逐步推广重点行业数字化车间，开展智能工厂试点建设，探索全业务链综合集成的路径和方法。选择有条件的产业集聚区，开展智能制造示范试验区建设。
2）推动物联网在工业领域的集成创新和应用。
实施物联网发展专项，在重点行业组织开展试点示范，以传感器和传感器网络、MES 、工业大数据的应用为切入点，重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用，促进经济效益提升、安全生产和节能减排。
由此可见，中美德三国工业信息化的共同聚焦点，在于 智能工厂 。
