(1)挖切件的构形原则；

1.零件形状尽量简单(尤其是在小尺寸时)，星形、叉形、U形均应避免。

2.金属件零件的面积应尽可能小。以减少材料消耗

3.挖切后的废料应最少，如图1.1b所示。

在已定的条料中，能有相同的件数、不闻形状的零件同时获得，以减少废料，如图1.2所示为其合理构形。

4.如一剪切零件面积很大而且需挖空--部分借以减轻其重量时，这些弃料应适当利用制作其他所需的小零件，将可节省材料，如图1.3所示。

5零件尺寸的公差应尽可能大些，有时虽有毛口，经过修整仍可应用。

6.板厚应尽可能小于3mm，因薄零件较厚零件容易加工准确。

7.尖角应尽可能避免。特别是板厚超过3mm时,各直线相交处必须制成圆弧形。如需要尖角时，应选3mm以下金属片制作为宜。

8.过厚的剪切零件应选用多片金属点焊制作，不要采用厚金属片挖切。

(2)冲孔件的构形原则；

在冲孔时，孔与条料边缘要留有足够的宽度，如图1.4示。

冲孔模最小直径与金属片厚度及材料有关最好保捋d: s=3: 1的比例。关于冲孔直径的最小值及a、b值均可由冲压手册查得。

在弯边处需冲孔时，要注意从孔边到夸边距离不能定得过小，如图1.5a所示，以免弯曲成形后会使冲孔变形。该距离a- -般可按a≥r + 2s确定。如在弯边处预先打一工艺孔，也能收到使附近冲孔不致歪扭的效果，如图1.5b所示。

(3)切断件的构形原则；

切断完成的剪切零件都是由条料制成的，故无封闭的切线出现，也无废料，如图1.7所示。另外，零件的宽度是由条料宽度b所确定，而条料又是由切剪床裁切所得，因此b的尺寸公差相当大，一般定为0.2~0.8mm。

切断零件上有圆弧结构时，其半径中心正好在边缘线上，冲头稍作偏移;就会在零件上留下残痕，影响外观质量。如果将圆弧半径取成比零件宽度大一些即（r> b/2）,纵使冲头有些偏移，也不会影响零件外形的美观，如图1.8示。在图1.9中为另一种切断，每切一次形成两个零件，并不产生废料。

(4)切开件的构形原则；

切开是指材料部分的分离，如图1.10所示。利用剪切工具使工件的一-部分弯折或弯曲。

(5)穿破件的构形原则；

穿破的成形过程与切开很相似。它可从整张金属片中切出鼻盖、耳环、搭接等结构，当搭接在一道工序中用冲切成为90°的弯边时，选材要注意不要太硬，否则易在直角弯折处破裂。若弯边离切口处略远的地方弯折，则可避免破裂，这种形状在搭接较大且材料较硬时最适宜。确定弯边的位置只要预先钻两个小孔即可。