很多企业一直都为产品质量伤尽了头脑，不良率一直居高不下，返工、报废造成了物料的浪费、人工的浪费、时间的浪费甚至客户的流失。如果这些企业认真地分析研究，他们就会发现他们肯定是在某些环节做得不够好。经验证明，如果以下几个方面都做好了，产品质量就一定能够做得好，至少会得到大幅度地提升。

一、企业要营造出一个良好的工作氛围。

如果员工在企业里总是不舒服、不满意，那么他是很难全身心投入工作、很难任劳任怨、很难做到企业的要求的，也就不会主动地、负责地把质量搞好。因此，要想搞好质量，就要营造一个良好的工作氛围，要让员工喜欢这个企业、喜欢这个工作，要激励员工愿意努力工作、愿意接受甚至主动提高工作标准、愿意主动想方设法搞好质量。

那么怎样才能营造出员工舒适、满意的氛围呢？我认为，企业至少要做到如下几条：

1、从老板、总经理开始向下，每一个上司都要尊重员工。工作岗位只有分工不同、责任范围不同，没有高低贵贱之分。

2、尽可能做到公平、公正，工作中也不能掺入家人亲朋关系以及个人好恶，除了工作关系尽量不与下属保持过于亲密的关系。

3、职责分明，权限分明，奖罚分明。

4、养成积极向上、团结友爱、互助协作、正直真诚的风气。

二、执行合理、适度的工资方案。

说一千道一万，员工都是奔着工资来的，因此妥善地处理工资问题至关重要。关于工资，务必要做到如下几条：

第一，工资标准不能低于当地平均水平，否则员工不但难招而且还容易流失。

第二，工资分配应充分考虑到工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，并且同岗同薪。那种一人一议、企图相互保密的做法是不可取，它必然导致猜疑、抱怨和矛盾。

第三，工资一定要按照承诺的日期发放，不能无故拖延，否则员工会对企业产生不信任、担心、不满、抱怨等情绪，延期发放也会给那些按期刚需的员工造成不必要的压力。

第四，严禁找借口随意克扣员工的工资，处罚要有依据并且充分、合理和适度。

第五，考勤应规范、准确，最好公示，员工产生异议的必须核实、妥善处理。

三、技能保证。

如果员工没有必要的技能，那是不可能做出合格产品的。因此，企业必须高度重视、主动培训。因此，必须做好如下工作：

1、切实做好员工的岗前培训。

这个岗前培训，除了操作工，也包括其他每一个新进员工。有的企业没有给予足够地重视，往往是走走形式，甚至连形式都不走，简单地交代几句就安排直接上岗。上岗后，基层管理人员又疏于对新员工工作情况的检查、指导、解决问题。试想，这样的新员工，能把产品质量做好吗？岗前培训不充分的，上岗后必然出错；技能低下的，质量上必定拖后腿。

2、应通过传帮带、制定目标、考试考核等办法，实现员工技能，在上岗后边工作边提高。

3、管理人员要对下属的技能了如指掌、掌握各自的技能特点，针对那些技能生疏或较差的员工，实行重点培训，以整体提高团队的技能。

4、对于那些技能一直较差并且扶不上墙、不堪造就的员工，应该考虑换岗或者淘汰掉。

四、质量控制措施：

1、物料检验：

物料进厂时一定要进行入库检验，确保物料合格，以避免对不合格的物料进行加工而造成不良品或者废品。实施时，外观可由仓管员实施，内在质量可由专职检验员或者专业技术人员实施。由专职检验员检验的物料，经检验合格的，专职检验员应在入库单上签名。未经专职检验员检验合格并签名，不得给予入库。

2、规范作业：

针对不同的产品和工序制定出《作业指导书》做到作业标准化，还要明确质量控制点，以确保员工深知做什么、怎么做、以什么标准去做、如何解决问题等等。领导要深入现场，进行监督、指导、检查、协调、处理，确保员工切实执行，做到规范作业、保证作业质量。

3、首检：

生产过程中的人、机、料、法、环、测 6 个生产要素中，任何一个或多个发生改变（如换人、换班、换料、变更设备状态、更换工装夹具、变更设计、停线等等），都会导致质量的变化。每次变化后生产加工的第一件或前几件产品，均为首件。根据产品生产加工方式的不同，必要时，每道工序、每个工位生产加工的首件，都应进行检验，即为首检。首先由操作者（或者模具工）自检，自检合格后再报请专职检验员复检。自检或复检不合格的，严禁未经首检合格而继续加工。

4、全检：

每一件物料、半成品、成品，基本上都从操作者经过，由操作者进行逐件检验往往只是随手的事，因此应该尽量做到。只有操作者切实进行了全检，才能最先、最直接、最有效地检查出不良，从而避免批量不良。班组长、车间主管、检验员，他们能做的只能是巡检，因此，他们巡检发现不良品的几率远远低于操作者的全检。

5、工序监督：

前工序应防止不良品流转到后工序，后工序在加工之前，应检查前工序的工件质量，起到质量监督的作用。在后工序检查出前工序的不良品时，可以拿处罚前工序的钱奖励后工序。前工序的不良由后工序修复的，由前工序承担后工序投入的人工工资等费用。

6、入库抽检：

成品组装、包装时，除了操作者的全检之外，专职检验员还应进行抽检，并在成品入库单上签名。未经专职检验员检验合格并签名，不得给予入库。

7、出库抽检：

装车发货前，应由专职检验员按照规定的抽检方式方法进行抽检。抽检合格的专职检验员应在出库单上签名。未经专职检验员检验合格并签名，不得给予出库，并且对不合格品进行全部拆箱返修。

8、客户投诉：

凡是客户投诉的质量问题，都应高度重视，都应积极地采取必要的补偿措施，真诚地、圆满地为客户解决问题。

9、质量事故的处理：

一旦发现了质量事故，应由检验部门主持，进行及时、彻底、妥善地处理，追查原因、采取应对措施以杜绝再次发生。

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