标准化操作，减少人为偏差：制定清晰的《作业指导书》，明确工序步骤、参数（如缝纫 10 针 / 英寸）、易错点，贴在工位旁；新工上岗前需按 SOP 实操考核，老工定期复训，避免凭经验操作。
工具赋能，降低操作难度：给工位配辅助工具（如裁剪用定位模板、贴标用定位尺），减少手动测量误差；用简易检测工具（如拉力计测焊点牢固度），让工人快速自查质量，避免错漏。
合理分工，减少无效动作：按工人熟练度分配工序（如熟练工做高精度焊接，新手做简单打包）；优化工位布局（如原材料放左手边、成品放右手边），减少来回取料时间，提升单位时间产出。
建立自检 + 互检机制：要求工人每完成 10 件产品自检 1 次（对照质量标准查尺寸、外观），同工位工人互检，发现问题立即返工；质检员每 2 小时巡检，避免批量错误。
正向激励，绑定效率与质量：考核兼顾 “产量达标率” 和 “不合格率”，如产量达标且不合格率≤1%，发全额绩效 + 奖金；对提出效率优化建议（如改进工具）的工人，给予现金奖励，激发主动性。
