第10条 贯彻完美主义

在90%顺利进展的情况下，有人就会自满:“这已经不错了吧!”从而停止努力。这样的人，最终做不出“可以划破手的”完美无缺的产品。“写错了，用橡皮擦掉就行!”如果心存这种马虎的念头，就不可能取得让自己、让旁人真正满意的成果。销售也好、生产也好，如果放松了最后1%的努力，就有可能失去订单，或造出不良品。想要让自己的努力结出更大的成果，就必须在工作中不断追求完美。

从年轻时起，我就把“贯彻完美主义”作为座右铭。这种“贯彻完美主义”(或者说“必须做到无可挑剔”)的态度，既是我个人性格使然，也是我在从事制造业的过程中所得出的

经验。

以制陶的工艺过程为例，首先要把几种原料进行混合，在成型后放入高温炉烧制。烧制好的半成品还要经过诸如研磨、表面金属化等工序才能成为最终成品。整个制作周期很长。而如果在制造过程中的某个工序稍有失败，那么一切就都白费了。包括制造过程中所消耗的材料成本、人工成本、电力成本等诸多费用，都会付之东流。

换言之，在制造的所有工序中，哪怕仅发生了极为微小的失误，也会使得之前的努力全部化为泡影。这对于从事制造业的人而言，是每天都在经历的事情。因此必须贯彻完美义，容不得一丝懈怠。制造业就是如此严酷。

我仍然以制陶为例，为大家做进一步的说明。当要把几十种原料进行混合时，只要加错一种，那么混合的原料就报废了。而各种原料的比例分量也必须精确无误。此外，连混合方式也很有讲究。我以前在做实验时，发生过这样一件事。

在实验室混合原料粉末时，用的是玛瑙制的研钵和研杵。在合成陶瓷时，从理论上来看，只要计算好所需各原料的分量，然后放人研钵中混合即可。但在实际研磨时，由于玛瑙制的研钵和研杵在摩擦损耗时产生的二氧化硅会混入原料中，因此必须事先预测和计算这部分二氧化硅的产生量，以评估其对混合原料的影响。

另外，虽说研磨时间越长，原料就会混合得越充分。但研钵和研杵长时间的摩擦消耗会导致更多二氧化硅的产生。这也是必须考虑的问题。

氧化镁和氧化钙是制陶不可或缺的原料，因此混合这两种化学原料粉末便成了制陶者的家常便饭。为了便于理解，大家可以把它们想象成精面粉。不同色泽的精面粉，一开始混合的时候看起来还是斑斑驳驳，但只要努力搅拌，其渐渐就会变得色泽均一了。如果是液体，我们很容易判断不同液体是否已经完全混合。但粉末是固体颗粒，很难判断到底何种程度才算是完全混合。就算拼命把颗粒磨细到直径千分之一毫米大小，在显微镜下看来，还是没有完全混合。因此，如果想通过完全混合而成功制陶，那么“到底该混合到何种程度”便成了必须面对的问题。不管是用研钵混合，还是用叫作“罐磨机"的机器混合，到底哪个时间点才是完全混合的时候呢?又不能永远一直混合下去，那么应该何时停止呢?这简直就像是哲学问题。于是，当时的我一边浑身脏兮兮地用研体混合着原料，一边陷入了思考一一“混合这一项工序原来如此不易。如果不能做到每个工序、每个环节都尽善尽美，就无法做出自己理想中的陶瓷产品。为此，我应该怎么做

呢?’

而且，如果不贯彻完美主义、因某个工序的疏忽而导致失败，就会造成产品报废。这样的话，不但会给自己公司造成损失，还会因为推迟交货而给客户带来很大的麻烦。以前，当京瓷规模尚小时，只生产电子工业领域的各种陶瓷部件。这些部件基本上都是客户定制的。京瓷公司营业部的业务员拜访客户、进行洽谈。客户提出要求:“我希望你们制造这样的陶瓷部件，在这个日期之前交货。”于是我们的业务员回答:“我们会按期交货的。”客户要求在指定日期收到部件，从而用于自家机器的生产。而机器的生产计划是事先制订好的。为了不让客户自身的生产计划受到影响，我们必须在指定期限之前交货。

但现实情况不可能一帆风顺，而且往往越是在时间紧迫的最后关头，就越容易由于一个小失误而失败。如果一种产品从混合粉末到成品完成总共所需的时间为15天，那么如果在最终出货前的节骨眼上失败，就需要再花15天的时间。于是就不得不告知客户“需要再等15天”。

这样的话，我们公司的业务员就会遭受客户劈头盖脸的责骂一-“我真是瞎了眼，居然把订单给了你们。你们这家破公司，要害得我们公司倒闭不成!?”业务员只好鞠躬作揖，苦苦哀求客户原谅。然后哭丧着脸回来对我说:“社长，客户很生气，说再也不和我们做生意了。”正因为体会过这样的辛酸，我才深刻认识:“即便一丝微小的失误，也会导致严重的后果。”也正因为如此，直至今日，我都坚持把完美主义作为京瓷公司的宗旨。