俊胜公司成品流水线上产品紧张有序的流动着，在最终包装环节，因缺少2个纸箱，导致2个成品无法包装。

  因事前没有发现纸箱缺料，经查询SAP系统，该2个纸箱在生产前不久被研发中心制作样机领用；生产部门通知研发中心立即归还2个纸箱以保证成品的包装。

  原来研发制作样机领用的一般零部件，经研发中心自行审批即可凭领料单到物流科各仓库领取原材料的，只是领取关键零部件，需经生产部门审查是否影响生产决定是否同意领料。

  2个纸箱归还没有影响生产发货，但影响了制作样机啊。

  能不能将制作机的物料先单独采购入库，且与生产用料需求分开呢？而且同样因售后服务部领用维修用原材料，影响生产用料的事件屡屡发生。

  那个时候已有了一定SAP系统基础，怀着解决问题的想法，大量阅读俊胜公司相关ERP资料时，并不断请教A集团信息管理部各模块的顾问。

  “预留、拣配”功能进入了视眼。研发中心、售后部门等物料需求部门将制作样机、维修用料提前进行用料申请；

  经审批后由需求部门或物料计划部门创建“预留”，运行采购需求采购入库后，由需求部门领料时，仓库保管员进行拣配至研发中心或售后部门专用库位。

  由于预留占用了需求及其库存，故对其它生产订单需求并不矛盾，解决了因领用生产用料而影响生产的问题。

  在胡斌科长的支持下，以科室的名义拟了份通知，会议基本达到了预期效果，根据会议讨论确定了“预留”、“拣配”的SAP流程解决方案，事后因为此类缺料问题就再也没有发生过。

  说明:

  制作样机是研发新产品的一个环节，样机制造过程中需要使用到借用件(已在其它产品上使用的仓库物料)，以及新增零部件(由供应商送样)。

  样机制作后需经各项测试，合格后进入新产品小批试制阶段。

  由于制作样机过程中，俊胜公司并没有下达样机生产订单，SAP系统并没有产生借用件的预留，为什么没有下达样机生产订单，主要原因有：

  1、样机制作由研发部门在其所属样机制作车间自行完成，没有经过生产车间的生产流水线，所以没有通过生产订单控制。

  2、样机制作过程中，会使用到新增零部件，这部分新增零部件在样机制作阶段，没有建立相应的ERP系统主数据，所以样机BOM并不完整。