在企业中，我们经常会听到有很多关于自己同行的消息：同样的产品，很多企业生产的就是比我们能卖更好的价钱，客户也更买账，在市场很不景气的情况下，他们也常常能够获利，而我们却面临亏损。我们认为这些现象产生的根源在于他们产品的质量较我们的更好、更稳定。
诚然，决定产品质量的因素有很多，大体可分为客户因素和主观因素。像原材料、机器设备、生产技术、人才等，我们称之为客户因素，这些并不由我们个人决定；而主观因素则主要指人为因素，我们没有严格遵循既有的标准流程、或者我们“粗心大意”、“随心所欲”等。
很多生产型企业会推进5S、6S现场管理，旨在改善生产现场，打造一个干净、整洁、有序的生产现场环境。虽然很多企业坚持了一段时间，而多数企业最后是无果而终，效果并不很明显，很多人认为5S是在浪费时间，“生产就生产，天天搞卫生做什么”这样的声音时常能感觉得到。
5S、6S、五常等等生产现场管理方式最先是日本人发明的，也最先在日本的企业应用，事实上，这也是日本致胜的重要武器之一。虽然五常并不能和产品质量直接挂上钩，但很明显的是：干净、整洁、有序的环境显示的是我们企业的精神气，只有在这样的环境下，我们才能生产出质量过硬产品，也才能够保证产品质量的稳定。可以肯定的是，在一个脏、乱、差的环境中是不可能持续出精品的，而且在这样的环境里，会严重影响员工的士气、工作的心情。同时，提升产品质量很关键的一点是我们每个人的责任心以及对自身工作、产品的投入。
一位业界的前辈跟我讲过一个他亲身经历的故事，他说很多年前，他在日本买了一台相机。有一次在海上使用，不小心被海浪打中，相机坏了。由于不是一款主流相机，要维修，必须送回到日本厂家。
之后，他托一个出差去日本的朋友把相机送到厂家维修。过几天，朋友反馈：日本厂家师傅回复，可以维修，但维修成本高昂，和新买一台的价格差不多。前辈听维修费用这么高，觉得不划算，打算新买一台。这时他的朋友说：日本厂家师傅叮嘱我转告你一句话。前辈问：“什么话？”他的朋友说：“厂家师傅还是希望你修这台相机。”前辈表示疑惑：“厂家明知维修比起新买一台相机是划不来的，为什么还要我修呢？”因为，厂家师傅说：“每台机器都有它自己的生命。相机坏了，就好比一个人生病，你治好它，生命就得以延续。当然也可以重新买一台，但那是另一个生命了。”前辈当即决定花多少钱都修原来的相机。为什么？他进一步解释说：“因为感觉到日本人视产品质量如生命的精神，深深为之震撼！”
据我的了解，很多传统的行业以2012年为分水岭，在这之前投资总会赢利，而且利润还比较可观，而2012年后，企业在投资赢利方面，却每每显得力不从心。
很长时间以来，很多企业在提“向管理要效益”，在我看来，管理产生效益的核心是精细化管理，精细化的前提是我们要打造一个干净、整洁、有序的生产环境。我们每个人要重视产品的质量，要像爱惜自己的眼睛一样。
