弹性纤维已进入到人们日常生活的方方面面，是生活中必不可少的一种纺织服装原料，但凡是我们穿着的衣物有弹力都是因为有氨纶的成份在起作用。下面讲得是为什么氨纶面料需要预定型？
氨纶织物的主要特点
1. 氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。
2. 氨纶通常不单独使用，氨纶织物常以复合纱制成，例如以氨纶为芯，用其它纤维（如尼龙、涤纶等）做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。
3. 氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。
由于氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降。同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会。
含氨纶针织物，下机后其纤维内部的氨纶存在一定的织造时形成的内应力。所以，预热定形的目的就是为了通过面料的一张一弛的过程而消除应力，使织物的尺寸充分稳定，消除织物在后加工中出现永久性的折痕。如果在圆筒织造时形成的线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7％～10％(相对幅宽)，使得和成品的扭度保持一致。
预定型
因此，最佳的预定形方案为：
松弛→汽蒸(没有汽蒸条件的轧热水80℃) →超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)。
大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10度以下时(冬天)，面料上易产生折痕。面料通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果。热定形温度以l85～190℃之间为好，定形时间45～60 S。定形温度过高，会使织物泛黄。
同时如果织物上的杂质和助剂因受焙烘的影响而部分降解，其降解物质一旦迁移到纤维内部产生斑痕，那么这些斑痕在后道加工中就很难去除，染色时纤维内部的油斑会首先吸收染料，而在保温移染过程中又没有能够及时跑出来而形成染深斑，即使再进行剥色重染，还会残留在面料上，所以，切忌195℃以上的高温预定形（注：氨纶软化温度约在200°以上），同时还会影响氨纶牢度。定形时的幅宽比坯布拉宽l0％～l5％，让其在染缸中前处理时有一个充分的回复，使面料内应力完全消除。
前处理
需印花的针织布也要经过前处理，去除棉渍杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度和提高织物的润湿、吸水性能，从而达到良好的印花效果。前处理工艺可以分为两大类，即传统的碱处理和现代的生物酶处理，生物酶处理符合环保加工要求，但是目前对增白或漂白要求高的面料还很难满足要求，所以常规的碱处理工艺还在广泛地运用，含氨纶织物前处理后的水洗逐步降温是十分必要的，防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。
半制品定形要求
半制品的定形，必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽宽3％～5％左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约1cm，断点浆。不宜太薄或过厚，太薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固浆相对地会增加面料的平方米克质量，所以在幅宽、缩率符合的条件下，克质量可以偏轻一点。
