为加强公司员工设备维护保养意识，确保设备按相应的技术规范进行检查和维护，提高设备使用率和实现长期安全稳定运转，结合公司实际制定本规定。

一、日常保养

日常保养是维护设备正常运行的基础，是预防事故发生的有效措施。当班操作人员应每天下班前十五分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑等良好的状态。具体保养内容和措施如下：

1、检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；

2、根据设备实际情况试运转，确认声音正常、润滑良好后，方可正常操作；

3、检查紧固件的联结情况，防止在使用过程中脱落；

4、检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠；

5、检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，保持油路畅通、油标醒目；

6、对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统的各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠；

7、检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象；

8、清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光；

9、各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序、整齐；

10、严格按操作程序使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

二、一级保养

由车间根据设备状况制订维护保养计划并在每月的月底进行，保养时应对所有滑动部分进行拆卸、清理和上油，并对破损部件进行更换、机床油箱进行清理和重点机床每两年更换一次机油。保养后应做到外观清洁、油路畅通、润滑良好、磨损减少、缺陷排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常及保持完好状态。具体保养内容和措施如下：

1、由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线牢固；

2、彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部件，清除表面活动毛刷，做到漆见本色、铁见光、无油污；

3、检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件；

4、检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠；

5、检查、更换各种计量仪表和安全附件；

6、清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目；

7、排除故障，消除隐患；

8、必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

三、二级保养

设备的二级维护保养一般在每年的五一、国庆及春节等放长假前统一进行。并组织相关人员实施和检查，二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。具体保养内容和措施如下：

1、完成一级保养的全部检查内容；

2、检查传动系统、修复、更换磨损件。

3、清洗变速箱或传动箱，更换新油，消除漏油。

4、调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。

5、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。

6、整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

7、对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。

8、设备维护、保养及检修均要求有相应的记录。

9、对于不能进行保养和检修的设备，应联系厂家或专业人员来厂处理。

    四、保养考核

车间应每周、每月组织相关人员对操作设备进行检查，发现问题的给予相应的处理：

1、保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，仪表仪器干净，违者扣20元/次；

2、警示标牌等按规定悬挂、保持清洁，无油污、无尘土，违者扣20元/次；

3、电气设备连接应电缆无裸露，或带电部分接地良好，违者扣20元/次；

4、设备保养考核不合格、未按生产计划完成设备保养，或日常保养抽查多次不到位的，给予30元/次的处罚；

5、应设备保养不到位或操作失误，造成设备故障停机时间超过2小时或零部件质量事故的，给予50元/次的处罚；

6、设备、零部件不放在指定地点，或设备应未及时保养造成损坏的，给予50元/次的处罚；

7、车间组织人员定期对设备保养工作进行评比，对设备保养后油路畅通、故障率低、设备操作灵活等使设备处于完好状态的人员进行表扬，并给予50—100元的现金奖励；

8、对设备或生产中存在的问题，提出合理化建议或能有效预防事故发生并减少损失的，可依据实际情况给予50-200元的奖励；

9、其他因人为责任需要进行处理的，视具体情况给予相应的处罚。

    五、附则

1、设备保养必须建立相应的设备保养和管理台账，并做到及时、准确、完整，车间定期组织人员进行检查；

2、以上规定自下发之日起开始实施。