转动设备施工常见问题汇总与分析
结合本人海外8年项目转动设备施工经验特对施工常见问题进行如下的汇总和浅析：
1.基础问题：设备安装单位在安装前复测基础超差（土建基础与设备安装图纸不否，基础标高超差，地脚螺栓预留孔超差），基础一旦出现超差问题，处理起来难度大且周期长，必然会影响设备安装及其他专业进度。
措施：基础浇筑后达到养护期要求，土建单位应及时向设备安装单位交接基础，交接报告中应要求对地脚螺栓标高，地及螺栓布置尺寸，地脚螺栓孔，基础标高和基础中心点坐标复测并记录真实。设备安装方应对照设备图纸和土建图纸，在交接时再次确认各关键尺
2. 吊装问题：吊装方案不当，设备底座受力变形，增大后续水平，轴对中工作的难度。
措施：吊装整体翘块式机泵时应遵循厂家说明书中的要求，选用性能，长度适宜的吊带，必要时使用平衡梁，以便减小吊装时重力对底座的应力变形量。
3. 施工工序问题：水平度检查未进行初对中就开始二次灌浆，造成对中数据超差，无法对中，不得不委托第三方对电机鞍座进行铣削。
措施：严格执行施工工序和质量报验程序，进行下道工序时必须提交上道工序的合格报告。具体按API 686中动设备安装顺序执行（基础复测--- 吊装--- 找正，找平---地脚螺栓一次灌浆---初对中---二次灌浆-二次对中---释放管道---最终冷对中，无应力消除）
4. 材料管理问题：基本每个项目都存在动设备材料丢失问题（尤其是联轴器及其附件）为保证设备的动平衡及联轴器的刚性，丢失联轴器及附件需从厂家定制，采购周期长，费用昂贵，且影响现场进度。
措施：设立专库专人管理设备附件及随机材料，所有材料按对应设备位号分类，保留厂家出厂编号，出库必须由专业主管负责人签字确认。
5. 设备和部件序列号与包装物不否的问题：因马来项目五台氢气压缩机电机庞大，单重达71吨，吊装时考虑到场地问题，只能按照电机木箱包装外的位号对电机提前进行倒运，以便吊车站位及吊装，电机吊装完后发现三电机本体铭牌位号与木箱，基础位号不否，不得不安排400吨履带吊车二次吊装电机；安装十字头时发现一半箱号与实物本体上的序列号不否，导致拆除并重新安装4台气缸十字头。
措施：安装设备及部件时必须以本体上的位号和序列号为准，厂家木箱外的位号只供参考。吊装和安装前认真核对，避免二次吊装和返工。遇到位号和序列号含糊不清时提前与采购部门及厂家核实。
动设备安装是一项复杂的施工工程，并且技术性要求较高，施工管理人员和施工人员必须具体高度的责任心，严格控制关键工序，才能保证设备按期安装和顺利试车。
