前一阵我有一款韩国客户的面料，很简单的蓝白条，我就按照正常的流程打好小样，等到客户确认后，就简单的安排生产了。
当时一点都没当回事，就是一款简单的品种。生产上也做得顺风顺水，各个工序流转下来，我把船样整理好寄给客户，过几天客户确认后就安排大货整理，检验好就发去服装厂了。
我以为这一单就这么愉快的做完了，谁想到前几天客户突然打我电话，说其中有个花型白度不够，重新寄回几米，让我去处理一下。
我回到办公室把大货和确认样核对了一下，大货白度确实不如客户确认的手样，当时我在整理厂检验的时候没有对比，觉得丝光整理后，布面品质挺好的，谁知道现在客户竟然反馈说白度不够，只能想办法去整理厂调整一下了。
于是，我把客户意见和需要调整的两米布一起送到整理厂工艺组，请她们帮忙，把这个两米布照确认样修色一下，把底布再白一点，嵌线会显得深一点，做好寄给客户确认。
整理厂师傅还算帮忙，先打了两块小样，让我确认之后，答应第二天会帮我做好的。
修色好的两米布，第二天我核对了一下，虽然跟确认样还是有点差异，但是，比原先大货布好了很多，我一颗心终于放了下来。
又过几天，我以为没事了，哪知道客户今天一早又打我电话，说修色的两米布最终客户还是不确认，再这样下去，韩国客户有可能会撤单。
怎么会这样的？撤单损失就大了啊，我有点恼恨的赶紧开车去厂里，把客户确认样和大货布，以及整理厂生产上留样一起拿过来，去染厂跟他们商量，这次是怎么回事呢？
这次，为了做好这款面料的品质，我还特地做了丝光整理，让布面显得好看一点，谁知道会弄出这样的麻烦事来呢。
染厂主管说，漂白布丝光会泛黄一点，没有荧光的布丝光布面会白亮出来。那么，我这次的布是漂白底的，做了丝光，布面是泛黄了一些。
这是生产细节问题，也是实践经验问题，我没有注意到这些，是自己认知不够的问题。这次整理我都是按照正常整理工艺做出来的，检验好就发到服装厂去了。那个花型的白度如果不去对比是看不出来的，直到客户反映过来，我对比之后才发现，这次手织样里面的纱的白度比大货正常做出来的白度要白一点。
今天服装厂又寄一段布过来，明天我再去整理厂请人家帮忙，希望这一次能够达到客户要求的标准。客户也开始担心了，他怕客户万一再不确认，就有可能面临着撤单的风险。
要是真的撤单损失就大了，不过，好在这次面料数量不多，还不至于有太大压力。通过这次白度问题给我提了个醒，再简单的面料，以后都要严格审单，多考虑生产环节上的细节问题，确保每单大货都能保质保量的完成。
