有学员问服装精益智能制造俱乐部的精益专家饶松老师，尝试过多种方式去平衡流水线作业，始终达不到理想的效果，其实生产平衡运用的是木桶效应原理，通常会采用ECRS原则进行改善，不过在运用过程中需要注意以下三个要点：
1、生产线平衡的基础
进行生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。我们在这一阶段要做好下面几个工作。
①确定基本作业并制定作业标准
我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。
②确定作业顺序
我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。
③确定节拍
根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。
④分配作业
依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。
2、流水线平衡
在制定出作业标准和标准时间后，我们就可以进行生产线的平衡工作了。主要工作是确定生产节拍、工作地数量等基本要素。我们平衡生产线的目的就是要将作业任务合理地分配到各个工作地，使得闲置时间最少，实现生产的均衡。
①节拍的计算
生产节拍指的是生产线上相邻产出的两件产品的时间间隔。对于单件生产的情况来说，节拍可以按照下面的公式计算：生产节拍时间=计划运转时间/客户总需求。
②确定工作数量
③生产线平衡
在实际生产中有许多因素限制着作业的合理发能配，导致生产的不均衡。比如工艺路线的制约和技术上的约束。我们在实施中就要首先保证任何一个工作地含量时间不能大于节拍时间，如果出现了大于节拍的瓶颈工序，我们就要对其进行改善。生产线平衡的手法有很多，这里我们向读者朋友介绍阶位法。
阶位法的原理是依据作业的阶位高低顺序来向工作地分配。作业的阶位指的是该作业与所有后续作业的时间之和。具体的实施步骤如下。
·首先确定作业先后顺序，并标识每项作业所需的工时。
·依据作业顺序确定各个作业的阶位值。
·按照阶位的大小从大到小将作业排序。
·按照阶位值从高到低的顺序向工作地分配作业。每分配一项作业后就计算一次相对于节拍所剩的时间。若剩余时间足够，则安排第二高阶位的作业于该工作地；若时间不够，就向下一个工作地分配作业，直到所有作业全部安置于工作地为止。
④平衡性评价
通过下面的公式可以计算负荷率，以评价平衡后的效果：生产负荷率=生产计划/生产能力*100%。
3、平衡的关键点
我们要对生产线进行平衡，最关键的改善对象无疑是瓶颈工序，因为整个生产线的生产能力受到瓶颈工序的制约。我们要针对瓶颈工序进行合理的改善，以达到平衡目的。对生产线的平衡思路主要有以下几点。
·要特别注意对瓶颈工序的分析。
·拆分瓶颈工序是实现平衡的有效方法。
·增加作业者到瓶颈工序。
·相关工序的合并。
·作业时间少的工序拆分后置于其它工序中。
·改善作业以减少工序作业时间。
实践当中上述思路可以有效地帮助我们进行生产线的平衡。通过改善，可以使工序生产产品的工时更加接近，负荷更加平均。不同的平衡手法造成的改善效果也不尽相同，在实际运用中我们要通过实际研究选择最优的改善方法，以实现生产的真正均衡。
