我们一直强调企业中的大部分问题，有70%-80%都是简单问题，Just Do It！比较简单，直接动手做就好了”；15%-20%左右的问题是即不很简单，又不是很复杂。需要逻辑性的PDCA，问题分析与解决方法搞定；剩下的很少一部分问题，不到5%，很复杂、涉及面广、变量多，需要一些高深的方法论做支撑，比如六西格玛、TRIZ…等。
但是，实际与企业打交道的过程，遇到各种各样的改善课题，员工面临的各种问题，让我对“Just Do It”，是不是真的就能够Just Do It了？有了更多的疑问！？
以及要做到Just Do It，对员工在PDCA方法，理念上的掌握有怎样的要求，两者的界限也开始越来越迷糊…
因此，我就想以小案例、小故事的方式，在抛出想法的同时，与诸君交流和探讨如何可以更好的提升员工改善能力，促进企业的改善体质提升。
在分享真实的改善小案例的故事中，与大家一起思考，互相学习！
因而欢迎所有用户多多留言、评论，或者投稿来分享您遇到，听到的改善小案例，小故事！
今天说说第11个案例和小故事：蛋糕制作单元化改善
大家喜欢吃蛋糕吗？你认为做一个蛋糕要多长时间？
30分钟？10分钟？
......
先看案例:
都不需要！40秒一个蛋糕！还是香蕉夹心的！
在大部分人都倾心研究丰田和那些精益标杆企业所使用的工具和改善方法，还有先进的技术，工装，设备的时候；还有那么一小部分人，在思考这些工具，方法，技术背后的原理，为什么这么做？需要培养人员怎样的技能？如何更好更持续的培养持续改善人才！
不出意外的是后者大都取得了巨大的成功和可持续的改善成果。
在还有很多人认为精益更适用于制造环境的时候，有那么一部分人积极的运用精益的工具和方法背后的思想原则，在非制造环境同样取得了巨大的成功。
今天视频的案例是在食品行业，制造蛋糕的流程被改造成了一条紧凑的U-型单元线。
一条小小的蛋糕单元生产线提现了太多精益的要素和工具。
配套供应的原材料；
低成本的产品压铸模具；
原料供应在使用点；
简易自动化的工具（LCIA）；
水蜘蛛物料供应；
标准作业；
……
背后的故事：
你能想到这样的单元生产线，完全是由一线的主管和员工进行改善的吗？
在没有这么做以前，谁会想到蛋糕可以这么做？
改变固有思维，寻求自身的变革！
当你抛开现状和行业，完全从精益追求流动的核心思想上，你会发现：事情不是你想的那样不可能做到！
留给大家思考：
案例内容很丰富，涉及的精益工具，方法很多！
在这里，Dodo只是想问问各位看官：
我们自己在实施精益推进的时候，一定遇到过很多困难。遇到困难的时候，您一般想的是什么？
"这个不可能吧!太有难度了!我们情况还是有不同的！"
如果，你这么想过，那Dodo再接着问一下，当你这样想的时候，你想的是某个特定工具的使用有困难，不可能！还是精益思想所揭示给我们的：最大程度的实现流动有困难！
当我们遇到的困难的时候，如果可以跳开具体工具的运用层面，而从整体角度，越过工具，想想运用工具想要解决什么问题，为什么可以解决的角度去思考。也许可以很好的帮助我们改变固有思维。
大家的看法和意见呢？欢迎留言，来信交流！
