01 班组物料领用怎么管

为了让生产合理进行，班组生产现场须按照生产计划向物料管理部门或仓储单位领料，同时在生产的过程中，将多余的物料或品质不良的物料退回，并补料。

一、如何把好领料关

1.物料申领流程

在班组生产现场活动中，领料管理是班组物料管理工作中的一项重要内容，因此，要做好物料的领料作业，必须确定好申领工作，掌握领料的方法与技巧。

物料申领流程：填写领料单（领料员）→审核（班组长）→单据审批（仓库主管）→发料（库管）→物料验收（领料员）

2.物料领用发放注意事项

1）物料的领取必须严格地根据生产计划、消耗定额和规定的手续来进行，否则就会造成领料和用料的混乱。

2）如在生产过程中会发生不合格品、制造损耗的现象，班组长应事先做好核算，确定仓库应发材料。

3）仓储部门根据班组生产计划，将仓库储存的物料，直接向班组生产现场发放。一般来说，计划部门在2～3天前就要根据生产计划通知仓库备料，而仓库在生产准备前2～4小时内必须准备好物料等待生产单位领料。

4）必须明确领用、批准及责任人，以便明确物料领用责任，同时，也便于日后追查。

5）班组领料员领取物料时应将领用表格填写清楚、明白，得到班组长审批合格后，由仓库主管确认后交予库管员，发料并做好物料的验收工作。

二、退料补货如何办理

如果发现生产线上有与产品规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆料和报废的物料，应实行有效的退料补货办法，以满足生产的需要。

退料补货的工作程序及其管理方法：

准备需退物料（生产部）→数量确认，质量鉴定（质量部）→退料接受确认（仓储部）→补货（仓储部）→不良品定点存放记录（仓储部）

三、控制上线物料用量

为了提高原物料的利用率，生产出更多的产品，企业在生产中，必须坚持生产与节约并重的原则，特别是注意节约和合理直接消耗生产线上原物料。

某化工公司是一家生产涂料的企业。该企业生产原来生产的某产品涂料用料比是1.2～1.3，损耗很大。为了改善这一状况，公司外聘物料管理专家，领导与专家、班组成员一起，对生产流程进行细致审查，终于发现物料损耗原因，经专家的精心指导，提出解决的办法和措施。通过实施这一系列标准措施，补料流程的改善很快收到成效，截至年底成本核算，该企业物料用料比降到了1.05～1.1，大大节省了物料，提高经济效益。

【实例】某铁路运输企业限额领料措施

针对铁路运输企业成本年年上升，有待于企业进行成本管理，以提高企业的经济效益，主要采取如下限额领料措施。

1.提高领导者的成本意识

针对目前我国铁路的成本管理始终在一个低水平上徘徊，要用最小的成本投入，获取最大的经济效益。领导者必须要从思想上认识到我国铁路跨越式发展需要成本管理的全面强化。通过全方位的、大力度的、严格的成本管理把那些低效的、浪费的支出节省下来，腾出成本空间，用于自身的生存和发展。

2.加强规范管理限额领料管理

必须严格按照车辆段下发《车辆段限额领料及退旧领新管理办法》的通知要求，规范管理限额领料及退旧领新。在材料成本支出上，严格按照文件的要求执行，统一标准，规范支出。在费用定额的管理上，针对生产力布局调整，给劳动组织、设备利用、定额体系带来的新变化，通过查、定、用、管四个环节，开展定额查定、现场查标、对标活动，制订科学合理的费用定额，按照费用定额组织生产，按照定额考核消耗。

3.提升车辆段管理人员业务素质

目前，铁路运输企业可控成本空间非常狭小，如支出工资、折旧等，均为不可控成本，所以就要求加强一线管理人员材料成本管理，培养一支业务能力强，掌握成本管理的经验与方法，综合能力强的车辆段管理人员队伍，以保证运输生产目标的完成。

02 如何环环精细管理班组现场物料

一、如何明确现场物料标识

1.现场物料标识分类

为了确保物料在生产过程中不被误用、混用，必须明确物料标识分类，物料标识物主要包括标识牌、标签以及色标三类。

[if !supportLists]2. [endif]掌握物料标识的使用

①物料堆放后，应对物料进行分类

②分类后的物料摆放到指定区域

③区域内要悬挂或张贴物料标识，同时责任人要更新物料标识卡信息，如批次、数量、领用日期等

④确认物料、标识是否统一

二、物料的利用、到位和摆放情况

1.物料使用前检查

为了判定投产前物料质量，预防不合格的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，以确保投入使用的物料是合格的。

（1）管理好物料合格证。合格证能够提供可靠的物料信息，如品名、编号、供应商以及生产日期等信息。合格证应随时与物料同行。开包（箱）员工应做到，一是坚决拒收无合格证的物料；二是应对照合格证确认实物，如发现有问题，报告班组长。班组长应将合格证附在实物上，一起退还给仓库。

（2）明确物料检查项目。在物料使用检查前，班组长需明确物料检查的项目及其内容，即物料和配件到位情况检查与物料质量检查，以便指导班组员工按项目要求进行检查。如物料品质是否与入库检验时、与生产的产品所要求的质量一致等。物料分发时要做好记录，要按生产计划及物料计划来发放，领用者要签名确认。

（3）班组要指定兼职物料使用监督员。监督员工在物料使用过程中有无违反物料使用规定的地方，有无浪费现象，以及可能造成物料损失的隐患等。并认真做好物料耗用登记。

（4）要进行物料使用培训。对每一个新进员工，每引入一种新物料都要接受物料使用的培训，并要印发“物料使用说明书”，发给每个物料使用者。

（5）要加强对于加工余料的处理。生产现场要画出边角余料的存放区；对各类边角余料及时进行分类，将可用的边角余料综合利用于物料发放计划之中，并实行边角余料再利用奖励制度。

2.物料到位状况

物料是否能够及时到位，直接关系到生产能否正常进行。企业长期使用的材料一般都会有一定的库存，缺料的情况较少，但对新产品、进口、定做、特殊要求、采购计划限定数量和贵重的材料和配件，班组长对其能否按时到位，除了给予高度关注外，必须到生产现场去了解、去催促、去提醒。

3.物料的台面摆放

作业台是生产现场的关键之处，如何使员工在作业台上保证产品的品质、成本和交货期，这是班组长需考虑的问题，因此，一定要加强对作业台材料的摆放管理。

三、怎样做到物料先来要先用

先来先用就是按照生产物料的进厂先后顺序来使用物料。在班组作业现场，为了保证产品质量，必须遵循先来先用原则。

遵循先来先用原则的原因如下：

1）生产物料受到材料保质期的影响，如每种物料都有其保质期，一旦在现场放的时间过长，就意味着能够向客户提供的保质期就越短。

2）原物料引发不合格品的情况可能不是在生产现场尚未加工或使用时被发现的，这时无法确定不合格品线索，即不知当时的生产条件、数量、去向等信息，无法采取弥补的措施。

3）很多时候企业会通过物料的改进来提高产品的品质，采用新旧两种不同的物料，如工序一时出新物料、一时又出旧物料，班组现场的工作就会难以正常。

在班组生产现场，如出现原材料无法坚持先来先用原则时，应根据不同情况做不同的处理。

四、如何正确地处理现场过剩余料

为了满足客户对多品种产品的需求，目前工厂都采用多品种少批量的生产模式。因此，在同一条生产线上，频繁发生不同的机种来回切换生产的现象，导致在现场出现过剩余料。作为班组长应该了解不用的物料产生的原因，进而采用应对措施和处理方法。

五、产品扫尾时物料的处理

产品扫尾时物料的处理包括转换生产机种的物料处理、完成订单批量的物料处理和产品生产结束的扫尾方法。

六、如何处理现场不良物料

生产中发生不良物料时生产现场应按返交不合格品的方法与仓库交涉，仓库则依据生产现场开具的“物料返库单”进行处理。

不良物料应每日进行一次物料返库，其数量不能超过该种物料的正常损耗量，并由质管部负责跟踪、统计和控制等事项。

七、班组现场如何对待特采物料

特采批物料是指对于不符合标准的物料或来不及检验的来料批，并采取让步接受的。这里值得注意，特采物料应符合客户要求，不得有安全隐患，同时应排除售后客访的可能性。进行特采申请的原物料必须为生产急需用料或重复采购有困难。特采物料不能造成生产困难，影响正常生产。

八、如何改善生产物流

为保证每个生产加工过程的连接，并保证其始终处于最佳状态，在进行生产活动时，应从生产的各个环节进行改善。

物料条码精细化管理，降低企业物料成本

条码标签作为物品唯一的身份标识，可以随物料延伸到生产环节，形成“全流程”物料管理的模式。各班组、机台的生产人员，通过扫描物料条码的方式，准确记录物料的具体使用情况，通过条码技术与ERP管理流程的结合，保证了实物移动与信息移动同步进行，使物料考核建立在统一的数据之上；将物料的耗用与具体的生产任务相关联，有效地避免了人工录入的失误，实现了信息的无损失传递和快速输入，为物料耗用考核提供了准确的数据基础，为企业实实在在地创造了效益。

对材料进行识别管理，做到一目了然，如必要时，在内包装箱（盒、袋）上注明到货日期。做“识别卡”附在实物附近或货架上；做“材料管理卡”，对材料进出数量、日期进行管理。如

03 班组现场辅料怎么管

一、辅助材料的领用管理

辅助材料又称为“副料”或者“副资材”，是相对于主要物料而言的具有辅助性能的，却又必不可少的辅助性消耗材料，如油脂、胶水、手套、封箱胶纸等。由于辅料保存时间延长，则有效期相应缩短。因此，班组长作为现场最直接的管理人员，应对辅料加强管理。

1）确保交货期和成本，特别是一些特殊辅料，应早一点购买以备使用。

2）对于特殊辅料，如胶水类、溶剂类的辅料，应该执行十分严格的使用和保管条件，以免过多的库存而导致保质期失效，造成损失。

3）提倡节约意识，防止浪费现象的发生。手套、指套、工鞋、防尘服、油脂等用品要按规定更换。

二、辅助材料使用管控方案

1.指定专职管理人员

指定专职管理人员负责订购、保管、派发、统计等工作，副料的派发方法是专人直接供给生产工序，以避免各个生产现场（生产线）持有在线库存，节省副料在现场的摆放空间。

2.分门别类保管好

按用途或保管条件的不同分门别类保管好副料，如危险品需要隔离管理，胶水需要在阴暗处存放，易燃易爆品要在无烟火处存放等，以避免呆料、缺料等事件的发生，使生产倍受影响。

3.定期统计台账，寻找规律

每一种副料都要设置台账，由专人进行管理。台账要明确记录名称、型号、供应商（名称、地址、电话）、使用量、采购周期、最低库存等。每个月或每周对进出数据进行统计、分析，从中可以知道使用量，以便提前准备。

4.实施以旧换新的方法

明确领取和更换的条件后，对以旧换新的副料还要设定更换样品，更换人可以参照样品判定，避免误差，如要出示用剩的残物（如包装盒、袋）等。班组长带头遵守规定并提醒员工知道规定，可防止再次冒领。

5.完备报废手续

用完的残渣、壳体，不能随便扔进垃圾堆里；如不能出示旧残物，便不能得到新的。

6.化废应用

有的可变卖出去，化废为宝，创造二次效益。

04物料搬运的注意事项

一、物料搬运管理要领

如何使物料、半成品、成品在车间现场内快速流动、不积压，除了要完善生产计划与控制外，更重要的是进行物料搬运管理。

二、搬运作业方法

为使搬运更加科学，应采用标准化的搬运方法，对搬运作业进行规范和指导，以提高搬运作业的效率和质量，节约搬运成本。

三、搬运管理办法

1.控制搬运过程

为了达到搬运目标，就需要采取一系列搬运作业技术和控制活动，以防止各种被搬运的物料发生损坏、丢失和变质等。

2.规范搬运作业

1）搬运人员要有认真、务实的文明搬运态度，这对于搬运特殊物料则显得更为重要。

2）配备合格的专用工具，如叉车、吊链、货盘等。对于一些重物，则要借助叉车、吊车、起重机等机械设备，以避免造成工伤和物品损坏。

3）作业中要严格执行操作标准和有关规定。

4）作业开始前要做好必要的防失效措施，并做好预防准备、伤员抢救和其他紧急情况的对应方案。

5）装卸前要全面确认，消除危险隐患，确认者要本人签字。

6）要经常教育监督员工装卸时正确使用安全帽、防护带、耐压鞋等。

7）按要求进行使用和保养机动车、吊车等机械设备，一旦发生异常，要及时停止使用，进行确认，

8）运输途中要严格监视，以防意外事故的发生。如果发现有隐患，要及时采取处理措施，防止事态扩大，酿成事故。

9）摆放前和卸车后要认真清扫货位和车辆，并按有关规定进行消毒、杀虫、防疫检验等处理。

【物流改善】测量较重的货物时常使用货车磅秤（先测量货物装在货车上连同货车的重量后，再测量货车的重量，然后用总重量减去货车的重量，就得出货物的重量）。

1）减少产品的装货、卸货次数。

2）改进活性系数低的作业工序，如卸到秤上、卸到压接台和卸到检验台。

3）缩短移动距离。

【改善效果】改进后，把结果和改进前进行了比较。从表2-8可以看出，操作次数由6次变为0次。另外，由于改变压接机的位置，搬运距离也从30m减至10m，缩短了近一半距离，搬运工序分析如图2-15所示。由于减少了装货、卸货次数，大幅度地减轻了作业人员的疲劳，提高了安全系数。随着搬运工序的合理化，产品质量（不损坏产品）也得到保证。

05 如何做好生产现场物料盘点

一、做好现场物料的日常盘点管理

车间物料的盘点管理明确了线上物料的使用情况，强化物料使用中的责任感和计划性。班组长要协助物料部门做好线上物料的盘点工作，控制余料、废料的产生。

班组长应借助“物料盘点管理明细表”明确线上物料盘点的工作内容。

二、实施物料盘点前五项准备工作

生产线盘点工作需要做充分的准备，否则盘点工作难以顺利进行。

1.确定盘点日期

最好选择在淡季，因淡季存量少，盘点较为容易，能节约很多人力并缩短工期。

2.制订盘点计划

根据生产需要和仓库管理，需要制订一个盘点计划，包括初盘作业、复盘作业、盘点工作总结和盘点结果分析等。

3.盘点人员培训

对盘点人员与复盘人员进行组织与工作分配；对盘点人员与复盘人员进行认识物料和盘点方法的短期培训，使每一位员工熟悉生产线盘点程序、工作与任务。

4.清理仓库物料

在盘点前要清理、清洁仓库，使物料摆放井然有序，便于计数与盘点。

5.生产线退料

配合生产线的盘点工作，生产线必须做好生产线的退料工作。生产线的退料对象包括下列几项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆料、废料、不良半成品。