无纺布废料还能怎么回收利用？
一、物理再生：高值化再造纤维原料
无纺布主要成分为聚丙烯（PP）、聚酯（PET）或粘胶纤维，其中PP类占比超65%（中国产业用纺织品行业协会2023年报）。这类热塑性材料具备良好熔融可塑性，经分拣、清洗、破碎、熔融挤出后，可制成再生切片或短纤。浙江某再生资源企业2022年投产的专用无纺布再生线，对医用口罩边角料与湿巾裁切废料进行处理，产出再生PP颗粒拉伸强度达32MPa（国标GB/T 2546.2-2021要求≥30MPa），已稳定供应汽车内饰无纺基布厂商。关键在于前端精准分拣——混入超过3%的PET或PVC杂质即导致熔体流动速率（MFR）波动超15%，影响后续针刺/水刺工艺适配性。因此，自动化近红外光谱分选设备已成为规模化再生的标配环节。
二、化学解聚：突破降级循环瓶颈
传统物理再生存在分子链降解、色泽发黄、力学性能衰减等问题，尤其对含驻极体（如口罩熔喷层）或复合涂层（如防水SMS结构）的废料效果有限。化学法提供新路径：PP可通过催化裂解制得丙烯单体，回收率约78%（《Resources, Conservation and Recycling》2024年3月刊）；PET类无纺布则适用甲醇解聚工艺，在200℃、1.5MPa条件下反应4小时，对苯二甲酸二甲酯（DMT）收率达92.6%，纯度＞99.5%，可直接用于新PET切片合成。江苏某新材料实验室已实现小批量中试，处理1吨废弃手术衣面料，产出0.83吨合格DMT，较原生料能耗降低41%（LCA生命周期评估数据）。
三、功能化再利用：拓展非纺织应用场景
部分无纺布废料因污染或混合难以进入纤维再生体系，但其多孔结构与吸附特性仍具价值。北京某环保科技公司开发“废料基活性炭前驱体”技术：将洁净棉浆粕无纺布废料经磷酸活化炭化，比表面积达1850m²/g，碘吸附值1120mg/g，达到GB/T 12496.8-2015优等品标准，已用于工业VOCs吸附模块。另有研究证实，经碱处理的涤纶无纺布碎片可作为混凝土掺合料，替代3%水泥用量，28天抗压强度提升5.2%（《Construction and Building Materials》2023年第378期），同时改善早期水化热分布。此类应用不依赖高纯度原料，显著拓宽低品质废料出路。
四、能源化协同：兜底处置的低碳化升级
当废料受油污、血液或复合膜严重污染无法材料化利用时，高效能源化成为必要选项。需强调：直接焚烧属落后方式。现代路径是预处理后进入水泥窑协同处置——无纺布热值约18–22MJ/kg（接近烟煤），且灰分中硅铝成分可替代部分生料。海螺水泥2023年在安徽芜湖基地投运的固废处置线，年消纳无纺布类废料1.2万吨，替代标煤约4800吨，单位处置碳排放较传统垃圾焚烧低63%（生态环境部固废中心监测报告）。该过程须严格控制氯含量＜0.1%，故含PVC涂层废料需前置脱氯处理。
