随着疫情的加剧，口罩的生产过程也引起了人们的关注。口罩看起来做工简单，但背后却有一套严格的生产链。那么一只合格的KN95口罩是怎样诞生的？下面，让我们通过东莞市森特塑胶制品有限公司的实际操作流程来告诉大家！
东莞市森特塑胶制品有限公司是KN95民用口罩生产厂商。为提质增效，公司添置了完整的口罩自动化生产设备。整个生产线主要涵盖口罩产品上料、安装鼻梁夹、口罩本体制作、焊接耳带、口罩折叠成型、口罩裁切及分拣、良品智能检测等七道主要工序。
森特XIKII KN95口罩产线车间图
第一步：口罩产品上料工序。工作人员将口罩原料（无纺布、熔喷布等原料）经过机器叠合在一起，通过送料架输送到下一个工序。
森特 XIKII KN95口罩上料工序
第二步：安装口罩鼻梁夹工序。通过此工序，鼻梁夹将牢固地焊接于口罩产品上，且有利于充分贴合面部曲线。
森特 XIKIIKN95口罩安装鼻梁夹工序
第三步：口罩本体制作工序。这个工序是口罩成型的关键步骤，通过热压的形式做成口罩本体模型。
森特 XIKIIKN95口罩本体制作工序
第四步：焊接耳带工序。通过机器全自动焊接，保证将耳带牢固地焊接在口罩上，增强拉力而不断裂。
森特 XIKIIKN95口罩焊接耳带工序
第五步：口罩折叠成型及焊接工序。焊接耳带后的口罩，通过机器自动切割成口罩的外形输出。
森特 XIKIIKN95口罩折叠成型工序
第六步：口罩裁切工序。成型后的口罩通过机器设备进行全自动单个裁断和缝边，输送到指定的位置。
森特 XIKIIKN95口罩裁切工序
第七步：良品智能检测分类工序。为提高产品的质量检测效率，避免次品的产生，生产线设置了良品全自动检测程序，通过合格检测的产品将会输送到指定的位置。口罩产品成型并输出后，将进行严格的包装工序。公司的KN95口罩的包装过程严格按照国家标准执行。
森特 XIKIIKN95口罩良品检测工序
