橡胶配方硫化工艺

橡胶制品出现气泡、硫化不熟、拉伸强度掉得厉害等问题，很可能是你的碳酸钙受潮了！今天分享3个老师傅现场鉴别碳酸钙受潮的土办法，最后一个不用花一分钱。 第一招：手抓法（最快速）抓...

橡胶配方硫化工艺

三元乙丙橡胶浅色配方产品做出来很难撕边，该产品做成黑色却很好撕边，为什么？ 这是由白炭黑与炭黑补强性的差别产生的，浅色胶料多用白炭黑补强，黑色胶料多用普通炭黑补强。白炭黑胶料...

橡胶配方硫化工艺

"混炼时炭黑分散不开，压出表面粗糙，硫化后性能还达不到指标？"单一炭黑往往"偏科"严重！补强高的加工差，加工好的补强弱。炭黑并用才是正解： 细粒炉法炭黑负责拉伸强度、定伸应力...

橡胶配方硫化工艺

做橡胶加工的老板们注意了！胶料挤出性能分三大类，搞错了生产效率直接拉胯！ 第一类：挤出优等生，丁苯、顺丁、丁腈、乙丙、三元乙丙、聚硫、氯化聚乙烯。这些胶料挤出可塑性好，随便上...

橡胶配方硫化工艺

发生挤出胶表面粗糙有两种情况：胶料焦烧和未焦烧。 未焦烧胶料的挤出胶表面粗糙是由于夹带了空气或热炼不足。 在冷喂料挤出机中，这两个原因都与螺杆设计和螺杆转速有关。因此，调节温...

橡胶配方硫化工艺

"天然橡胶混炼要低温，丁基橡胶却要高温开场！搞反了，你的炭黑永远分散不开！"为什么？答案就四个字——结合橡胶，也叫炭黑凝胶。 混炼时，橡胶大分子链会和炭黑表面发生化学+物理双...

橡胶配方硫化工艺

炭黑分散不好，橡胶性能直接打对折！橡胶混炼家炭黑一定要注意以下几点：（1）炭黑结构越高，虽然混入时间长，但分散反而更快；（2）粒径越小、比表面积越大，分散越费劲：（3）高结构...

橡胶配方硫化工艺

欠硫与过硫都会导致橡胶制品的动态生热严重恶化，尤其是生产橡胶轮胎、输送带、油封等制品时。橡胶欠硫会导致橡胶制品动态生热显著升高，这是因为欠硫会使硫化胶交联密度低、网络松散，具...

橡胶配方硫化工艺

天然橡胶和乳聚丁苯橡胶的相对分子质量分布较宽，适宜的混炼温度范围较宽，在一般温度下都能很好包辊，混炼性能良好。 氯丁橡胶包辊性好，极性橡胶，易包热辊，兼具良好弹性和强度。 丁...

橡胶配方硫化工艺

橡胶的返炼是指混炼胶停放后、使用前，进行的炼胶工艺。有时和热炼合在一起。返炼的目的如下。 1使各种助剂在胶料中进一步分散均匀； 2使胶料变得柔软，便于成型操作； 3提高胶料的...

橡胶配方硫化工艺

所有的软化增塑剂都会延迟焦烧吗？胶料中加入软化增塑剂一般都延迟焦烧，其影响程度视胶种和软化增塑剂的品种而定。例如在三元乙丙橡胶胶料中，使用芳烃油的耐焦烧性，不如石蜡油和环烷油...

橡胶配方硫化工艺

混炼胶是指加入所有配合剂、经混炼混合均匀的橡胶。 母炼胶也叫母胶，分为两种。将生产用配方中的一部分配合剂混炼成胶料，下一步加入其余配合剂再进行混炼的基础胶料叫做工艺母炼胶，如...

橡胶配方硫化工艺

丁苯橡胶塑炼时，使用化学塑解剂可提高丁苯橡胶的塑炼效果。开炼机塑炼丁苯橡胶可采用β-萘硫醇和促进剂M、促进剂DM，用量应比天然橡胶多，一般为1-2份；密炼机塑炼丁苯橡胶可采用...

橡胶配方硫化工艺

软丁苯橡胶的初始门尼黏度在40-60之间，能满足加工要求，一般无须塑炼。但适当塑炼可改善压延、挤出等工艺性能。在相同的塑炼条件下，丁苯橡胶的塑炼效果比天然橡胶差，因此必须严格...

橡胶配方硫化工艺

想让橡胶制品耐磨翻倍？配方设计是关键！记住这几点： 1.生胶选对才耐用 氢化丁腈、丁二烯橡胶—耐磨性碾压普通橡胶！丁二烯分子链柔顺、弹性高，顺式结构含量越高越耐磨。丁腈橡胶耐...

橡胶配方硫化工艺

寒冬做橡胶制品，硫化胶料缺胶焦烧、硫化不稳、脱胶分层，难题扎堆难破局！ 多半与低温环境胶料流动性下降、硫化反应减慢及操作条件变化相关。 1.胶料流动性与填充问题。 低温导致胶...

橡胶配方硫化工艺

当下橡胶行业成本压力持续加剧，混炼胶成本不断提高；再生胶以废旧橡胶为原料，价格仅为原生橡胶的20%-25%，那么到底要不要使用再生胶呢？ 再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机...

橡胶配方硫化工艺

胶料在混炼时，如果先加入液体软化剂，会出现以下2个问题：①使生胶过度膨胀，影响橡胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度；②造成状配合剂（如炭黑等）分散不均匀，严重...

橡胶配方硫化工艺

EPDM硫化喷霜、模具积垢频发，废品率高怎么办？ 1.合理设计硫化体系 喷霜会引起三元乙丙橡胶模具积垢，促进剂TMTD等硫化剂容易喷霜，继而引起积垢问题，建议三元乙丙橡胶制品...

橡胶配方硫化工艺

氯丁胶容易引起模具积垢问题。橡胶模具的不断重复使用会形成积垢，积垢太多会粘结到成型的制品上，引起氯丁橡胶制品表面质量问题。 氯丁橡胶制品减少或消除模具积垢，可以从以下几点入手...