橡胶配方硫化工艺

车间缺胶就加温提速，其实正踩在大坑上！橡胶制品生产中批量缺胶会造成大批量报废，对异形橡胶件、密封杂件生产成本冲击很大。 缺胶表现为制品轮廓残缺、边角缺损、纹路不清晰，是胶料流...

橡胶配方硫化工艺

橡胶喷霜是助剂从橡胶基体内部迁移到制品表面形成白色粉层的现象，很多人简单理解为硫磺加多了，这个认知并不全面。喷霜的底层原理是：硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等配合剂在橡胶中存在饱...

橡胶配方硫化工艺

很多橡胶制品剖开之后内部布满孔洞，表面鼓泡，是硫化车间最高发的缺陷。橡胶气泡本质是密闭型腔内部气体无法排出，或是胶料受热分解产生挥发性物质，在硫化交联定型前被包裹在胶体内形成...

橡胶配方硫化工艺

同样是压延，为什么天然胶一压就光，氯丁胶一压就焦？7种常用橡胶的压延特性，今天一条视频讲透，压错一次，废一辊胶！ 先说最好压的：天然橡胶。分子链柔顺、分子量分布宽，压延温度敏...

橡胶配方硫化工艺

做橡胶压延的注意！胶片厚薄跑偏、满是气泡空洞，废品堆一地，成本直接往上飙！ 1：厚薄不均。压延胶片两边偏薄、厚薄忽大忽小，主要有4个原因：辊筒间隙不一致、辊面温度不均匀、进料...

橡胶配方硫化工艺

为什么混炼胶要进行停放？ 胶片在较长时间的停放过程中，胶料分子的应力得到松弛，减少了内应力，于是消除了疲劳和收缩性能；在停放过程中，配合剂继续在扩散，进一步提高了均匀性；停放...

橡胶配方硫化工艺

火烧时，SBR是带火苗的黄色火焰，黑色浓烟，灰烬为深黑色稠油，立即结块，抹不开；EPDM无火苗，缓慢燃烧，少量黑烟，灰烬体积较大，呈灰白或黑灰。 测试125℃和150℃下热空...

橡胶配方硫化工艺

很多人问：再生胶到底是生橡胶还是熟橡胶？今天一条视频给你讲透！ 什么是生橡胶？就是指尚未与硫化剂（即交联剂）进行硫化反应（即交联反应）的橡胶。它的特点是可塑性强，但弹性差、强...

橡胶配方硫化工艺

橡胶制品出现气泡、硫化不熟、拉伸强度掉得厉害等问题，很可能是你的碳酸钙受潮了！今天分享3个老师傅现场鉴别碳酸钙受潮的土办法，最后一个不用花一分钱。 第一招：手抓法（最快速）抓...

橡胶配方硫化工艺

三元乙丙橡胶浅色配方产品做出来很难撕边，该产品做成黑色却很好撕边，为什么？ 这是由白炭黑与炭黑补强性的差别产生的，浅色胶料多用白炭黑补强，黑色胶料多用普通炭黑补强。白炭黑胶料...

橡胶配方硫化工艺

"混炼时炭黑分散不开，压出表面粗糙，硫化后性能还达不到指标？"单一炭黑往往"偏科"严重！补强高的加工差，加工好的补强弱。炭黑并用才是正解： 细粒炉法炭黑负责拉伸强度、定伸应力...

橡胶配方硫化工艺

做橡胶加工的老板们注意了！胶料挤出性能分三大类，搞错了生产效率直接拉胯！ 第一类：挤出优等生，丁苯、顺丁、丁腈、乙丙、三元乙丙、聚硫、氯化聚乙烯。这些胶料挤出可塑性好，随便上...

橡胶配方硫化工艺

发生挤出胶表面粗糙有两种情况：胶料焦烧和未焦烧。 未焦烧胶料的挤出胶表面粗糙是由于夹带了空气或热炼不足。 在冷喂料挤出机中，这两个原因都与螺杆设计和螺杆转速有关。因此，调节温...

橡胶配方硫化工艺

"天然橡胶混炼要低温，丁基橡胶却要高温开场！搞反了，你的炭黑永远分散不开！"为什么？答案就四个字——结合橡胶，也叫炭黑凝胶。 混炼时，橡胶大分子链会和炭黑表面发生化学+物理双...

橡胶配方硫化工艺

炭黑分散不好，橡胶性能直接打对折！橡胶混炼家炭黑一定要注意以下几点：（1）炭黑结构越高，虽然混入时间长，但分散反而更快；（2）粒径越小、比表面积越大，分散越费劲：（3）高结构...

橡胶配方硫化工艺

欠硫与过硫都会导致橡胶制品的动态生热严重恶化，尤其是生产橡胶轮胎、输送带、油封等制品时。橡胶欠硫会导致橡胶制品动态生热显著升高，这是因为欠硫会使硫化胶交联密度低、网络松散，具...

橡胶配方硫化工艺

天然橡胶和乳聚丁苯橡胶的相对分子质量分布较宽，适宜的混炼温度范围较宽，在一般温度下都能很好包辊，混炼性能良好。 氯丁橡胶包辊性好，极性橡胶，易包热辊，兼具良好弹性和强度。 丁...

橡胶配方硫化工艺

橡胶的返炼是指混炼胶停放后、使用前，进行的炼胶工艺。有时和热炼合在一起。返炼的目的如下。 1使各种助剂在胶料中进一步分散均匀； 2使胶料变得柔软，便于成型操作； 3提高胶料的...

橡胶配方硫化工艺

所有的软化增塑剂都会延迟焦烧吗？胶料中加入软化增塑剂一般都延迟焦烧，其影响程度视胶种和软化增塑剂的品种而定。例如在三元乙丙橡胶胶料中，使用芳烃油的耐焦烧性，不如石蜡油和环烷油...

橡胶配方硫化工艺

混炼胶是指加入所有配合剂、经混炼混合均匀的橡胶。 母炼胶也叫母胶，分为两种。将生产用配方中的一部分配合剂混炼成胶料，下一步加入其余配合剂再进行混炼的基础胶料叫做工艺母炼胶，如...