电机行业信息化痛点
1、产品标准化程度较低，制造工艺复杂，准备时间长、产品质量不稳定；
2、自动化程度不高，大多数工序以手工配合机械及模具作业为主，产品质量受技能影响较大；
3、生产工艺环节多，生产模式各不相同，工序之间协调困难；
4、依据个人经验进行计划排产，严重制约生产资源的有效利用，造成生产调度困难，作业计划反复调整，执行进度难以监控；
5、生产指令纸质传递，整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员；
6、检测信息的记录和传递仍以人工纸质为主，试验及检测的数据处理工作量大，存在检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难及安全隐患多等问题；
7、生产现场主要使用纸质单据进行数据采集，难以实现关键产品质量指标的实时预警，反馈不及时易造成严重质量隐患，且错误发生后溯源困难。
电机工厂要想更有效地管理，可以从以下几个方面入手：
采用数字化软件管理工具
数字化软件管理工具可以帮助电机工厂实现工艺流程自动化、数据管理、生产计划排程等。例如，采用ERP（企业资源计划）系统可以协调管理生产过程中的各种资源，包括人力、物料、设备等，使生产计划和实际情况之间保持同步。同时，通过使用MES（制造执行系统）等软件，可以对生产过程进行全面监控和追踪，提高生产效率和产品质量。
实现智能化管理
电机工厂可以采用物联网（IoT）技术，实现设备的智能化管理，例如，利用传感器监测设备的运行状况，通过云计算等技术，对数据进行分析，预测设备故障，减少生产停机时间，提高生产效率。同时，通过智能化管理，还可以对生产数据进行实时监控和分析，及时发现生产过程中存在的问题，做出调整。
加强人力资源管理
电机工厂的人力资源管理是关键。通过培训和激励，提高员工的技能和积极性，使员工更好地适应数字化工厂的运作。同时，可以采用人工智能等技术，提高招聘效率和员工管理效率，以满足企业的需求。
加强信息安全管理
电机工厂需要加强信息安全管理，确保生产数据和知识产权的安全。采用多重身份验证、加密技术等安全措施，保护企业信息的安全。
综上所述，电机工厂要想更有效地管理，可以从数字化软件管理工具、智能化管理、人力资源管理和信息安全管理等方面入手。
万界星空科技电机行业MES系统解决方案概述
传统的电机车间做法是每个班组定时统计完成进度，这种管理费时费力，信息滞后，而传统的手工收集，调配难以实现数据透明化管理。而电机行业MES系统就是利用软件资源，实现资源整合，合理化安排生产，发挥公司工厂最大效能。电机行业MES系统在线生产监控系统是基于RFID技术的车间监控管理系统，将生产信息以RFID形式展示，实施动态监控，以便准确反映各个生产产线生产情况。
电机行业MES系统基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程，解决人工编制计划的问题，提高计划编制效率。通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过现场大屏，对生产过程进行监控；通过建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估。
建立车间与仓库的协同机制，根据车间生产生产实绩，进行物料领用及配送。建立质量闭环管理体系，实现生产过程中，生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯。通过设备集成，实时获取设备的运行参数信息及故障信息，提高设备利用率，并对设备OEE进行分析。
