模切时切口毛边是如何产生的?

今天需要更改的图纸比较多,没有来得及更新。


在说今天这个模切的现像之前,说个插曲。


中午的时候,客户打来电话讲了个印刷异常的问题。


是怎么回事呢?


在印刷的过程中,有一排字体其中一个总有不能印完整的现像,也不是每一张,而是十张里面会有两三张出现。


比如说印9这个数字,10张里面会有两三张是印不出0的,但尾巴是能印出来的,你认为是什么原因呢?


是机器问题吗?


这个问题我留到明天再说是如果处理的。


好了,现在来说模切时切口出现毛边的问题。


圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题,而且切口光滑,但是由于模切刀与刀砧辊筒的表面是硬碰硬的方式,切断率最高达到90%,清废时容易损伤纸板,刀版的寿命一般只有2-3万次。


这是一笔不小的费用,所以硬碰硬的模切机现在比较少能够看到。



常见的切口毛边现象主要是发生在软切的圆压圆模切机上。


你是不是会说就是因为要好看平整才用的模切,为什么会有毛边的产生呢?


由于软切必须使用锯齿刀,其刀口呈锯齿状,所以切口边缘也呈锯齿状,所以就会有切口发毛的问题。


为什么一定要用锯齿刀?


这是为了延长胶垫辊的使用寿命,如果是用的平口刀,那么刀口切到胶垫辊上脱离的同时也会将胶垫辊的表面挖下一块来,可以想像一下胶垫辊的使用寿命能有多久?


那是不是就无法解决了呢?


其实解决切口毛边的问题也是很简单的。


优先选用单面刃的刀片,因为平常使用的模切刀多是双面刃的刀片。


在刀模版上安装时,选用单面刃模切刀,将有刃的一面安装在废纸的一边,这样切出的成品,切口都是光滑的,即使在刀刃钝化后,一般也不会出现切口发毛的问题。


由于单面刃的模切刀片价格相对要高一些,可只用于要求模切切口比较光滑的产品。


解释一下单面刃与双面刃的区别。


以开槽机切钉条位的切角刀来说比较容易。


四联式的开槽切角机的切角刀就是单面刃的,安装时是有方向要求的,不能换方向使用。


轮转式的开槽切角机的切角刀就是双面刃的,安装时没有方向的要求。


所以在做刀模的时候尽可能的将自己的要求说清楚,这样才能做出客户满意的纸箱来。


我是刘海荣,多年混迹在瓦楞纸箱包装行业,不敢说一定能帮上什么忙,但有些经验也许可以借鉴一下。

 

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