CSL
Instruction_何为汽车行业中的CSL？
目录
What is CSL?(什么是CSL)
Why to do CSL?(为何要执行CSL)
When to do CSL?(何时实施CSL)
How to implement CSL?(如何执行CSL)
CSL Termination
CSL=Controlled Shipment Level，即控制发货级别；
CSL是汽车行业中进行产品出货品质升级管理的系统，一般会分为CSL1， CSL2， CSL3三个等级；
CSL的目的：确保出货品质Dppm=0,以最终达到降低品质成品的目的；
通过在合适的时机启动合适的CSL等级，以达到出货品质0DPPM;
CSL主要包含4个方面的作用：
问题的侦测与标识：对发现的问题进行识别（5W2H),包含缺陷名称、数量、不良率等；
问题的沟通：问题围堵，任务分配，待办事项时间表等；
问题的分析：FTA/对比分析，再现测试，改善行动的实施；
问题的验证：效果确认，LLC等；
CSL1执行的时机：
在Ramp up 阶段，一般指Supplier process validation到Customer SOP后两个月，亦可称之为RUCSL=Ramp Up Controlled Shipment Level One, 即爬坡阶段（亦称SLP阶段=Safe Launch Plan)的CSL1;
在客户端发生重复异常时（一般指非CR/MA的异常）；
客户稽核发现风险较大的缺陷项可能会引起某项缺陷有逃脱风险时；
客户端稽核缺失或客诉的改善对策未有效执行或执行成效不佳时；
客户认为有必须执行CSL1以降低出货品质风险时；
CSL1退出的时机：
RUCSL退出的时机：在RUCSL站在至少2个连续月（依供应商与客户定义的书面品质协议为准）内未发现缺陷；
所有客户端稽核缺失或客诉的改善对策均已有效执行，并被客户端验证；
CSL1执行期间未发生品质异常案件；
所有的SPPC均无异常(Greenlight);
客户端的品质绩效在至少2个连续月呈现改善趋势；
所有CSL1退出标准均达成（退出标准需在CSL1执行前由供应端提出，经客户端SQE核准），并通过客户端验证；
CSL2导入的时机：
RUCSL/CSL1在规定的时间内未达成退出标准者，可升级为CSL2;
客户稽核有发现客户稽核缺失或客诉的改善对策未被有效执行时，可升级为CSL2;
RUCSL/CSL1执行期间发生重复品质异常，可升级为CSL2；
客户端发生CR/MA异常时，可要求直接导入CSL2;
客户端的品质绩效在出现连续2个月恶化趋势；
其它客户端认为有必须执行CSL2的时机；
CSL2退出的时机：
CSL2在规定的时间内达成所有退出标准者，退出CSL2或退回至CSL1(具体依CSL2导入前双方的品质协议);
所有客户端稽核缺失或客诉的改善对策均已有效执行，并被客户端验证；
CSL2执行期间未发生品质异常案件,尤其是CR/MA异常；
所有的SPPC均无异常(Greenlight);
客户端的品质绩效在至少2个连续月呈现改善趋势；
CSL3导入的时机：
CSL2在规定的时间内未达成退出标准者，且充足品质数据证明供应商无能力在规定时间内找出造成品质异常的真因并解决之，可升级为CSL3;
客户稽核有发现重大缺失，可造成CR/MA异常风险且无能力在规定时间内解决时;
CSL1或CSL2期间，供应商端或客户端或终端客户端仍发生重复异常或发生CR/MA（包括但不仅限于SPPC异常）异常时，可要求直接导入CSL3;
CSL1/CSL2期间，客户端的品质绩效出现连续2个月恶化趋势，且供应商无能力在规定时间内解决时，可升级为CSL3；
其它客户端认为有必须执行CSL3的时机；
CSL3退出的时机：
CSL3在规定的时间内达成所有退出标准者，退出CSL3或退回至CSL2 or CSL1(具体依CSL3导入前双方的品质协议);
所有客户端稽核缺失或客诉的改善对策均已有效执行，并被客户端验证；
CSL3执行期问题已被解决，未发生品质异常案件,尤其是CR/MA异常；
所有的SPPC均无异常(Greenlight);
客户端的品质绩效在至少2个连续月呈现改善趋势；
制订CSL相应的品质管理文件QAF=Quality Assurance Files：
CSL规则需定义于SPPC清单（包括如何管理SPPCs? 频率如何？）中并经过客户核准；
CSL作为生产流程之一，需明确定义于CP=Control Plan中，即Project Control Plan；
CSL的首件检验报告（ISIR=Initial Sample Inspection Report)与偏差申请(Deviation
Application)均需经过客户同意；
CSL后的产品出货需经由客户同意并提交必要的检验记录与相关的品质文件；
保留首件样品于OQC处，以便后续的比对确认，样品需作好标识，确保不会与OK产品混淆；
制订CSL的作业指导书（WI=Work instruction)，经过客户核准，并悬挂于CSL站；
CSL工作站的标识，5S与区域管理Work Station Management：
CSL检验区域需与生产区域分离开，规划一个独立的工作区域；
CSL检验区域需要明确的区域标识，如待检区，已检验OK区，不合格区等；
CSL检验区域相应的设备等需准备充足，如检验桌，水电等；设备需经过校验合格；
CSL检验区域相应的辅助用品亦需准备充足，如手套，标签，放大镜等；
CSL检验区域的环境需合适，如灯光，温湿度等；
CSL工作站的不良品管理àNon-conformity Management：
CSL检验区域需有不合格品区域，建议使用上锁的红盒子（Red box with lock);
不合格品需立即进行清晰的标识，以避免与NG品混淆；
建议现场可以有检验记录展示区，以便于发现问题时可以快速地现场讨论解决（三现主义）；
检验员需进行培训考核合格方可执行CSL检验工作；
制订CSL管理程序Method：
制订CSL的作业指导书（WI=Work instruction)且经过客户核准，悬挂于CSL站；
客诉清单与不良问题清单（含图片）悬挂于CSL站；
CSL作业流程与标准教育培训并确认执行状况；
CSL开工前点检（Checklist for OK-start)；
检验产品SIP悬挂于现场（包括产品图片，料号等）；
检验时间的定义与管控；
CSL的标识（检验员与检验时间等，可使用板边划线与包装盖章）于包装上；
CSL检验日报以监控检验的绩效；
CSL检验产能需要进行评估；
CSL termination
