SAP PP 模块（生产计划模块）是 SAP 系统中的一个关键模块，负责管理和控制生产流程。这个模块包括多种生产策略，Make to Order (按订单生产) 和 Make to Stock (按库存生产) 是其中两种重要的生产策略。
Make to Order (MTO) 及其应用场合
定义
Make to Order 是一种生产策略，指的是企业根据客户的具体订单来组织生产，即只有在收到客户订单后才开始生产。每个产品都是为了满足特定客户的需求而生产的，因此产品的规格、数量等都是根据客户订单来确定的。
应用场合
Make to Order 适用于以下几种情况：
- 高定制化需求：产品需要根据客户的具体需求进行设计和制造，例如机械设备、特殊工具或高端家具等。
- 高价值产品：产品单价较高，存货成本高昂，不适合大批量生产和库存，如航空零件、奢侈品等。
- 变动频繁的市场需求：市场需求不稳定，产品种类多且变动快，企业难以预测具体的销售情况，例如时尚服装、季节性商品等。
- 低需求频率：产品的市场需求频率较低，且订单较少，如专用设备或特种化学品。
例子
一个生产高端定制家具的公司通常会采用 Make to Order 策略。客户可以根据自己的喜好选择家具的设计、材质、颜色和尺寸等细节。公司在收到订单后，根据客户的具体要求进行生产，确保每一件产品都符合客户的期望。
Make to Stock (MTS) 及其应用场合
定义
Make to Stock 是另一种生产策略，指的是企业根据预测的市场需求进行生产，并将产品存放在库存中，以便在客户下单时能够快速满足需求。产品的生产计划基于市场预测和历史销售数据，而不是具体的客户订单。
应用场合
Make to Stock 适用于以下几种情况：
- 标准化产品：产品规格固定，标准化程度高，适合大批量生产，例如食品、日用品和电子产品等。
- 高需求频率：产品的市场需求频繁且稳定，企业能够较为准确地预测销售量，如快消品、常用药品等。
- 快速交付需求：客户希望在下单后能够迅速拿到产品，对交货时间要求较高，如零售行业。
- 库存管理有效：企业具备良好的库存管理能力，能够有效控制存货成本和库存水平。
例子
一个生产标准化电子产品（如 USB 闪存盘）的公司通常会采用 Make to Stock 策略。公司根据市场需求预测和历史销售数据，提前生产并存储大量的 USB 闪存盘。当客户在网上或实体店购买时，公司可以立即从库存中发货，快速满足客户需求。
Make to Order 和 Make to Stock 的区别
生产触发点
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Make to Order的生产活动是在收到客户订单后才开始，生产触发点是客户订单。 -
Make to Stock的生产活动是基于市场需求预测和库存水平，生产触发点是市场预测。
生产计划和控制
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Make to Order需要灵活的生产计划和控制系统，能够根据不同客户订单的需求进行调整。 -
Make to Stock需要精确的需求预测和库存管理系统，以确保库存水平能够满足市场需求，同时避免过多的库存积压。
交货时间
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Make to Order的交货时间较长，因为生产活动是在接到订单后才开始的，需要经历生产周期。 -
Make to Stock的交货时间较短，因为产品已经在库存中，可以立即发货。
产品定制化程度
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Make to Order适用于高定制化产品，每个订单的产品可能都有所不同。 -
Make to Stock适用于标准化产品，每个产品的规格都是固定的。
生产成本和库存成本
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Make to Order生产成本较高，但库存成本较低，因为企业不需要存储大量的成品库存。 -
Make to Stock生产成本较低，但库存成本较高，因为需要存储大量的成品库存以满足市场需求。
综合举例
Make to Order
一家高端定制自行车生产商采用 Make to Order 策略。客户可以通过在线平台选择自行车的框架材料、颜色、轮胎类型、齿轮数量等各种细节。生产商在收到订单后，开始采购特定材料和零部件，并根据客户的要求进行组装和测试。由于每个订单都是独一无二的，因此生产周期可能较长，但客户能够得到完全符合自己需求的产品。
Make to Stock
一家大型快餐连锁店采用 Make to Stock 策略。快餐店根据每日的销售预测，提前准备好各种食品原材料，并预先制作一些常见的食品（如汉堡、薯条）。当客户到店下单时，店员可以迅速组装和加热食品，确保客户能够在几分钟内拿到餐点。这种策略适用于高频率、大批量、标准化的食品生产和销售，能够有效提高效率和客户满意度。
通过以上对 Make to Order 和 Make to Stock 的详细介绍和比较，我们可以看出，这两种生产策略各有优缺点，适用于不同类型的企业和市场环境。企业应根据自身产品特点、市场需求和生产能力，选择最合适的生产策略，以实现最大的效益和客户满意度。
选择生产策略的因素
在选择 Make to Order 或 Make to Stock 策略时，企业需要考虑以下几个关键因素：
市场需求特性
了解产品的市场需求特性是选择合适生产策略的基础。如果产品的需求量大且稳定，适合 Make to Stock 策略；如果产品需求变动大且不稳定，则可能更适合 Make to Order 策略。
产品生命周期
产品的生命周期长短也影响生产策略的选择。生命周期较短的产品（如时尚服饰）更适合 Make to Order，以避免过多库存带来的风险；生命周期较长的产品（如家电）则更适合 Make to Stock。
产品复杂性和定制化程度
产品越复杂，定制化程度越高，越适合 Make to Order 策略。因为这类产品的生产通常需要专门的设计和较长的生产周期。而标准化产品更适合 Make to Stock 策略，可以通过批量生产降低成本。
生产和供应链能力
企业的生产能力和供应链管理水平也影响生产策略的选择。具有强大生产和快速响应能力的企业，可以更灵活地采用 Make to Order 策略；而拥有完善库存管理和高效物流系统的企业，更适合 Make to Stock 策略。
成本结构
需要考虑生产和库存成本。在 Make to Order 策略中，生产成本高于库存成本；而在 Make to Stock 策略中，库存成本高于生产成本。企业应根据自身成本结构和财务状况，选择最经济的生产策略。
客户服务水平
客户对交货时间的期望和容忍度也决定了生产策略的选择。如果客户期望快速交货，Make to Stock 更能满足需求；如果客户愿意等待以获得定制化产品，Make to Order 是更好的选择。
实施和优化生产策略
无论选择 Make to Order 还是 Make to Stock 策略，企业都需要有效的计划、执行和优化，以确保生产和交付的顺利进行。以下是一些关键步骤和建议：
需求预测和计划
对于 Make to Stock 策略，准确的需求预测至关重要。企业应利用历史数据、市场分析和先进的预测工具，制定科学的生产计划，避免库存过多或不足。
订单管理
对于 Make to Order 策略，有效的订单管理是关键。企业需要建立灵活的订单处理系统，确保每个订单的规格和要求能够被准确记录和传达给生产部门。
生产计划和排程
制定详细的生产计划和排程，合理安排生产资源和时间，确保按时完成生产任务，尤其是在 Make to Order 策略中，生产计划的准确性和灵活性至关重要。
库存管理
对于 Make to Stock 策略，优化库存管理系统，确保合理的库存水平，减少库存成本和风险。采用先进的库存管理软件和技术，如 RFID 和条码系统，提升库存管理效率。
供应链协同
无论采用哪种生产策略，供应链的协同和管理都是至关重要的。企业
需要与供应商、物流合作伙伴和客户保持密切沟通，确保生产材料和产品能够及时供应和交付。
持续改进
通过数据分析和绩效评估，不断优化生产策略和流程。收集并分析生产和销售数据，识别问题和改进机会，提升生产效率和客户满意度。
结论
Make to Order 和 Make to Stock 是 SAP PP 模块中两种重要的生产策略，各有优缺点和适用场合。企业应根据自身产品特点、市场需求、生产和供应链能力、成本结构和客户期望，选择最合适的生产策略。同时，通过有效的计划、执行和优化，不断提升生产效率和客户满意度，实现企业的持续发展和竞争优势。
