电镀细节造成的重大品质问题三：换导电头带来的起泡
某公司滚镀镍的产品，接连镀出的时有零星起泡现象，就那么几个，而且都是镍上脱镍，明知道这是镍槽出了问题，可就是找不到发生的具体原因。先后进行了活化、水洗更换，进行了镍槽大处理，清洗了阴极阳极，紧固了所有的接线螺丝，更换了新的整流器电源，最后甚至连电镀师傅都换了，仍是无法解决这种零星起皮现象。实在没有办法，只得向外求救。
去他们的生产现场观察，这是一个8连的大约4000升左右的自动线光亮镍槽，由于没找到问题所在，槽体设备都清理得很干净，连导电座换的都是新的。镍上脱镍的毛病肯定是镍槽导电不好，无需去关注其它，但检查过槽体设备的现状后，还真瞧不出哪个地方能够造成这样的不良。
皱眉思考了好一阵，才想到一个大家都忽略了的地方，滚筒！滚筒的导电头。打开一个滚筒，导电头上的镍层覆盖不是很厚，扁扁的接线部位看上去并不像是液压钳铆压所致，反倒像是用榔头敲紧的样子。问过当班的操作员，才知道这批导电头刚换不到一个月，就是用榔头敲紧的，由于起泡原因，生产断断续续，生产量很少，但起泡的节点，似乎就是这个月才开始。这下问题的关键点应该八九不离十了，榔头敲紧连接的导电线连接不是很好，导电头与导电线之间紧固不到位，很有可能造成电镀接触不良，尤其对某些细小的产品（例如四方针），或者一些需要铆压的产品（例如线端连接器的屏蔽外壳），铆压后很容易开裂甚至脱落。
马上更换了两个滚筒的导电线，接头导电头都用液压钳压紧，试镀，果然没有任何起泡脱落现象。
就是这么一个简单的疏忽，造成了近乎一个月的停产，可为损失巨大。很多时候，我们一些看上去难以解决的问题，其实只是一个细节的失误而已。
