我对产品精益研发的研究历经了几个阶段，一个是从自己的工作经验进行总结，这方面实用的工具多些理论少些；另外一个就是和一些外方专家交流，实用的理念比工具多些，但还是少了些系统；所以最后还是要从理论层面着手。
精益研发的理念与精益生产相同，也是美国密歇根大学对丰田的产品开发进行深入研究总结出来的理论，虽然在丰田内部也已经有了自己运行的体系。
我是参考了艾伦沃德先生的精益研发理论，从几个层面进行了学习。
首先看一下艾伦沃德先生的精益研发理论。
1）ESD企业家型系统设计师
2）SBCE多套并行方案并行工程
3）节拍、流动、拉动
4）负责人的专家团队
5）A3报告
后来摩根&莱克先生进行的精益研发分析，总结出来了三个层面13条原则。
1）明确由客户定义的价值，将增值和浪费区分开来
2）在产品开发流程前期充分研究可选方案，因为此时设计改动的空间最大
3）建立一个均衡的产品开发流程
4）利用严格的标准化减少变异，创建柔性和可预测的产出
5）建立自始至终领导整个项目开发的总工程师制度
6） 建立适当的组织架构，找到功能部门内技术专长与跨功能整合之间的平衡
7） 为工程师构造尖塔形的知识结构
8） 将供应商完全整合到产品开发体系中
9） 企业内部学习和持续改进
10）建立追求卓越、锐意进取的文化
11）调整技术以适应人员和流程
12）运用简单、可视化的沟通来理顺组织
13） 运用强大的工具做好标准化和组织学习
其实精益研发与精益生产的难度相比，就在于如何将人的头脑中的知识进行整理，发现浪费进行改善，不是作用于实体，而是作用于人的知识。最终，我对比了上述精益研发理念，更倾向于采用艾伦沃德的版本，提出了如下的精益研发的主要手法。
1）ESD企业家型的系统设计师
2）SBCE多套并行的同步工程
3）A3报告思维
4）LAMDA精益研发的五步骤
5）PDVSM研发价值流
上述五种手法从研发的人员、方法、思维、可视化、步骤、工具等几个维度进行着手，如果可以导入的话可以全面提升研发系统的效率。与精益生产的理念相同，最终的核心目的是以“人财育成“为精益的核心目的。
最后要强调的是，精益研发也是以转变研发人员的思维、素质为核心目的，不是以工具的导入为重心，所以通过人的素质的转变加上合理的工具，就可以达到消除浪费、提升效率、最大化的进行知识创造的目的。个中理念，也需要参与人员除了自己培训、学习之外进行体会和感悟。
