MRP可以说是整个ERP的最有价值的功能之一，但很多公司上了ERP没能跑起来MRP，不得不继续用手工的方式来计算物料以及拉动物料。MRP跑不起来，就像买了先进的武器，但战场上只能扛着武器前行一样，系统反而成了累赘，因为没上没系统前就只有线下的问题，上了系统不但要处理线下的问题还要应对系统内的限制。那么纯粹用人工计算的方式会有什么问题？
1.人工计算的方式，计划过程不可控。
人工计算的方式下，物料计划和拉动的时间完全依赖于人的经验和能力，计划过程将无从管控。如果能用系统自动的跑MRP，通过在系统定义计划参数也就定义订购过程、限定了库存水平（基于PFEP测算）；反过来说，如果库存目标定义了，可以通过库存目标来反推我们的计划参数该如何设置。一般可以在系统定制超过基于MRP参数期望的库存报告来分析库存。
2.手工处理方式导致MRP结果无法与库存目标匹配
每个公司都有库存控制的指标，人工计算的方式无法指导库存目标怎么达成，计划员用手工计算物料和拉动物料的方式，随意性比较大。
3.人工计算方式，依赖于计划员的经验，而每个人的经验又是不同的，无法做到标准化的管理流程，也无法推行一套标准的模式，支持业务的拓展。
4.人工计算方式，无法支撑数据分析和管理决策
“如果一家企业的管理曾没有足够的数字敏感性，企业内部也没有基于数字进行讨论、分析、决策、考核、奖励的流程，那么花大价钱引入能产生海量数字的数字化系统几乎是毫无用处的。”
人工计算的方式，数据散乱，一般在各计划员的电脑上或者脑子里，形成数据孤岛。系统内部没有完整的正确的主数据，就无法基于系统数据做分析，俗话说rubbish in rubbish out, good data good decision，只有正确的数据分析才能支持正确的管理决策。
5.人工处理跟不上业务需求变化的节奏
需求变化日新月异，计划员投入大量的时间在处理变化上，同时也禁锢了员工的创造力，没有真正发挥计划职能的作用。而MRP把有规律的计算过程交由系统完成，避免由于人为的计划过程而导致的失误。
MRP是一个并不高深的工具，系统运转是建立在整个供应链体系之上的，MRP不是个功能问题，而是一个管理问题。如果是一直是人工操作的方式，将无法提升人员的专业度和公司的供应链管理水平。它让企业一直舒适区打转，重复做一直习惯的事情，对真正的问题视而不见。
可以以MRP为管理的抓手和增强回路。所谓增强回路，就是你做了一件事，它的结果会强化你做下一件事情的动机。如果一个公司强调系统MRP的重要性，考核数据的质量，MRP的结果的改善会强化员工继续优化MRP的输入和输出。
