前言

进料检验（IQC)是企业产品在生产前控制品质的第一道的关卡，指对采购进来的原材料、零件或外协件做品质确认和查核，如果把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

随着越来越多的企业开始进行质量管理的数字化转型,也渐渐地形成一种趋势。本文以下将以进料检验为切入点来为大家说明：

传统检验遇到的问题

这是进料检验的流程图,往往都是许多工厂会遇到的几个问题点：

1、进料检验（IQC)如何第一时间知道仓库收料了？

2、仓管如何及时知道进料检验（IQC)已经检验完成？

3、谁来填写来料检验记录？记录是否可作为分析的数据？

4、不合格物料如何处理？处理进度？最终结果？

5、PMC如何知道物料能不能及时上线？

6、如何分析改善？如何督促供应商进行改善？

来料的检验部门，一定会涉及到物料的抽样、质量检验以及对供应商的质量评价等过程。那这三个部分的质量管理的数字化应该如何进行呢？

抽样方案的制定和适用

企业方针对不同的产品、不同的供应商、产品的关键特性来制定不同的来料质量控制策略。依据不同的AQL来采用GB/T2828、零缺陷、Mil_105E、固定样本量或企业内部的标准。

我们可以将这些标准数字化到IT系统中，确保在质量检验的过程中，进料检验（IQC)能够严格地按照这些规范，执行帮助检验杜绝错检、漏检、人为减少样本量等情况的发生，确保了企业的来料检验质量方针得以严格执行，避免流于形式。

同时我们可以借由可视化的管理方式，实时监控到货速度、检验速度以及实现数据追溯等，这样，我们就可以及时得到第一手的讯息，更好的进行来料质量控制。

收货-检验功能

1、第一步通过IQC模块里面的新收货指令来快速进行物料的收料工作。

仓管员点击新收货指令，选择供应商和物料，输入批次号即可完成收料的指令。同时通过系统通知到品质部门的IQC检验员已经有新物料已经收进仓库了，并且等待检验，这将提升彼此间的沟通效率。还能非常清楚的知道前面提到的几个问题是否及时处理了。

2 、第二步就是收货检验，如果出现品质异常怎么处理呢？

一旦出现异常,系统会进行呼叫，呼叫对应人员(设定为质量工程师），自动进入异常管理模块，同时该项目会进入到处理程序中，这样不管是生产部班组长主管、PMC专员、质量经理或仓管员，都能通过初始界面看到问题有没有关闭（关闭了就会进入已完成的界面），当然也可以通过进入详情页看到整个问题的处理结果。

以下以QuAInS数字化检测系统为例进行说明。

首先，系统要充分考虑了对进料质量控制精细度的要求，针对不同的产品、批次、供应商及质量参数等，系统支持设定不同的检验频率及取样大小，并在数字化检测的过程中对这一取样大小进行控制和验证。

其次，系统需要建立了一个庞大的检测仪器接口库，用户只需要进行简单的配置即可实现自动的数据采集和上传，并确保检验员严格按照质量工程师实现设定的质量控制计划、取样计划等检验工作。

数字化检测系统的价值，不只是一个数据传输的功能实现，更是能确保质量检验的方针在一线车间能够被充分而不打折扣地执行。

此外，系统还需可与企业的其他管理系统，如ERP、WMS、OA等系统无缝对接，形成集成的全企业质量管理数字化解决方案，确保整个质量管理的流程完善运转。

供应商质量分析

如果从来料检验着手进行质量的持续改善，那么供应商的来料质量就是一个很好的切入点，可以促进整个供应链产品质量的提升。

在这个过程中，系统的作用就显得非常重要了，一个功能完善的数字化检测系统，不但可以实现供应商质量全程可追溯，再通过采集的数据，对供应商来料的产品良率、批次良率、批退率、产品问题点等，通过大数据及时的追溯和分析、使用质量管理统计学方法对数据进行分析。然后再结合精益六西格玛方法论，就能极大地促进整个供应链及企业产品质量水平的提升，目前QuAInS数字化检测系统在这方面还是具有很大优势的。

能够帮到企业来做以下几个分析：

1、供应商质量排名（按不良频率和不良比例）。

2、物料质量排名（物料出现不良的频率）。

3、不良来料质量的赔款汇总（通过每一批的损耗数据进行汇总）。

4、不良处理的工时汇总。

总结

进料检验（IQC)是公司整个供应链的前端,用来控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证符合公司相关技术标准的产品进入公司的仓库和生产线使用物料都是合格品。

数字化不仅仅只是将企业现有的质量管理流程照搬到IT系统中，那样只能算是一个无纸化的系统导入。而真正的质量管理的数字化，往往意味着质量管理朝向更规范、更专业、数据驱动等方向的变革。