最近单位倡导6S管理，并要求每一个人严格按照要求执行，随后将进行严苛的检查，结果与职工和部门经理的绩效挂钩。
上级领导带队来检查，直接上手摸柜顶，只要有灰尘就不合格。桌面可放少许文件，不许放任何无关物品。
职工表示无法理解。
从理论上来讲，应该是观念现行，实践随后。职工对6S是什么都不懂，便直接要求执行，很多人一头雾水，不知道标准是什么，也不明白这番操作的目的是什么。
6S是一种源自日本的企业管理模式，它是在5S的基础上增加了安全（Safety）这一要素，从而形成了整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目。这六个项目均以英文单词的首字母“S”开头，因此简称为6S。
具体来说，6S的每个“S”代表的含义如下：
1. 整理（SEIRI）：区分工作场所中必要和不必要的物品，去除不必要的物品，以腾出空间，有效利用空间，防止误用，创造清爽的工作环境。
2. 整顿（SEITON）：将必要的物品按照规定的位置和方式进行有序摆放，以便快速找到所需物品，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：清洁工作场所，保持设备和环境的清洁，预防设备故障和维护工作环境质量。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果，通过制定标准和规范，确保持续的清洁和有序状态。
5. 素养（SHITSUKE）：培养员工遵守6S原则的习惯，通过持续的教育和实践，提升员工的自律性和责任感。
6. 安全（SECURITY）：在5S的基础上增加的一项，强调在生产和工作中的安全意识，预防事故发生，保护员工和企业资产的安全。
6S管理不仅适用于生产现场，也可以应用于办公环境和其他多种场合，目的是通过持续改进工作环境和工作方法，提高生产效率和质量，同时确保员工的安全和健康。
对于这个6S管理，当初我的第一任领导在2010年便提出“5S”管理理念，当时我们公司的卫生管理在同级公司当中数一数二。一旦换了领导，所有好的习惯便抛之脑后。
我在想，为什么大家能够在高压措施下保持一个状态，一旦压力消失，好的习惯无法得到延续。不是说21天就能养成习惯的吗？
可见，习惯并不是因为你坚持了多久，而在于你对这个习惯的态度。你认为这个习惯很重要，和你认为这个习惯很累赘的认知，带来的结果自然不同。
