作者：李虓
当今，正处于21世纪最重要的科技洪流之中，数智技术以不可阻挡的力量，以前所未有的速度，重塑着我们的世界，从家庭生活到大型制造，从个人管理到国家战略，无一不受到深远影响。
对于个人与生活而言，Deepseek等人工智能工具对人类生活方式、工作模式乃至思维方式，产生了颠覆性变革；而对于国家和产业层面，工业数智化的转型大势正如火如荼，像中国白酒这样的传统行业，也正在拥抱着来自新时代科技革命所带来的“新质增长力”。
对于古井贡酒而言，早在2019年，就提出再造一个“数字化、国际化、法治化的新古井”的顶层规划，把数字化放在首位，由古井集团党委书记、董事长梁金辉先生亲任数字化建设组长、高管团队全员参与，说明数字化不仅仅是一种生产变革、技术手段，而是一种响应时代发展的企业家战略、企业发展轨迹。
根据相关数据，古井集团在科创领域的投入逐年递增。比如，2023年其全年研发投入高达3.7亿元，研发团队人数不断攀升，本科、硕士、博士以及中高级工程师在内，古井科技人才团队已经接近1200人。在平台架构上，古井集团形成了“三院一室”的科创格局，即古井贡酒·年份原浆粮食研究院、古井贡酒·年份原浆品质研究院、中国白酒健康研究院和固态发酵智能酿造技术安徽省重点实验室，这是行业首创。
内强外联，借此平台古井集团广泛与中国科学院、北京工商大学、浙江大学、江南大学、中国农业大学、合肥工业大学、中国食品发酵工业研究院等专家团队，展开跨区域、跨领域联合研究，获得了丰硕的产学研转化应用成果，很多技术均处在业内引领性地位。
比如，在“三院一室2024年会”上，古井贡酒股份有限公司副总经理、总工程师，固态发酵智能酿造技术安徽省重点实验室主任李安军先生，以“数智酿造绿色同行”为题作工作报告，他指出：“目前在智能调度排产方面，古井是行业首家也是唯一一家，做到了成品灌装、勾储、酿造、原材料JIT供应全流程的精益化排程管理，实现了客户下单、成品灌装、酒体生产、原酒酿造、供应商要货计划、原材料JIT送货端到端的业务全闭环。”
这意味着古井贡酒的数智化酿造，超越了环节数字化的阶段，实现了点连成线，全产业链条的信息共通、数字共享、物联共产等，并在上游可延伸到智慧农业与原料种植，下游可触及数字营销与消费服务。
与此同时，古井集团的数字化转型模式，接连荣获了2024年获工信部“固态白酒智能化酿造5G工厂”、2024年获中国轻工业数字化转型“领跑者”案例企业，入选工信部、发改委、财政部、国资委、市场总局5部门共同公布的“智能制造示范工厂揭榜单位”榜单。
一个数字化的新古井，正呼之欲出！
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数字化的新古井，呼之欲出
2019年伊始，国家层面就在重要场合，反复强调“智能+”“智能化转型”“智能化发展”“新质生产力”等发展要点和路径，要求各行各业“有选择地推动新产业、新模式、新动能发展，用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。”
2014年，古井集团就已经先知先觉，开始全面着手“信息化建设”，打造了古井专属的私有云、实现了信息化的局部应用。2019年，在提出“数字化、国际化、法治化的新古井”后，迅速转入“数字化建设”，在数据集成、供应链数字化、营销数字化等不断丰富场景应用和平台建设。至2023年，古井集团又全面进入“数智化建设”，推进了全价值链数智化运营，形成了如今“道法术器”四位一体的“古井数智体”。
道：契合产业特色，“1+1”模式，让传统的更原始，让现代的更智能
中国白酒是千年赓续的传统产业的代表之一，其不仅仅是生产与制造，也蕴含着人文精神和历史脉络，如何在保持产业底色、底蕴、底层逻辑的同时，拥抱数智变革，抓住时代发展新机遇？古井贡酒提出了的“1+1”模式。
前端“1”：指的是古井坚持传统的酿造工艺，如发酵、投料、窖池的养护、工艺的完整等环节，传统工艺极致传承。具体而言，如“九酝酒法”的古法技艺、“老五甑操作法”的生产工序、“桃花春曲”等的制曲特色、“明清国保窖池群”的窖池使用、“古井微生态”的风味产生系统等这些古法特色技艺，永葆本色、代代传承。
后端“1”：指的是指大力推进标准化、数字化、智能化，掌握关键参数，将传统酿造工艺与自动化生产技术融合，借助大数据、物联网技术实现快速分析和精准管控，利用5G、边缘计算、人工智能等新技术，构建涵盖制曲、酿造全工艺过程的自动化生产系统和智能中央管控一体化平台，建成效率提高、品质提升、节能降耗的智能工厂。
法：布局智能体系，“1+2+6+N”数字化新模式
“1+2+6+N”，是指以古井战略5.0为蓝图，以数据平台、工业物联网平台2大数据基座为支撑，重点建设“6项能力”，即数字化营销能力、供应链协同能力、智能制造能力、品质管控能力、协同办公能力、绿色发展能力，并实现采购平台、物流平台、检测平台培训平台、IoT平台等诸多协作平台，共同形成感知、联接和智能的工业互联网平台。
具体而言，在智能中央管控一体化平台的统筹下，通过数据中台，打通了各环节、各部分的数据孤岛，根据大数据处理以做出更科学的生产经营决策，并与工业物联网平台对接，构建MES（生产制造流程一体化系统），让OT（操作运营技术）与IT（信息技术）有机融合，智能化、自动化、精准化控制发酵品质及生产过程，最终实现优化生产工艺、提高效率、降低成本等目的，让数字产生“酒香”。
术：掌握核心科技，多项技术引领发展，专利授权近40项
古井集团不断引进5G、AI、物联网、云计算、大数据等新一代技术应用，自主开发核心科技，推进数据融合化、设备智能化、生产自动化、服务个性化。
比如，在智能制曲方面，古井集团实现了全套制曲技术的组合应用与设备研发。其以机器臂与曲料架等设备实现高精度对接，实现踩曲无人操作，自动接曲、码垛；以AGV智能控制系统与曲房系统对接，自动生成任务，智能规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率，提高场地利用率。
并通过优化BP神经网络进行模型训练与比较分析研究，预测曲房环境综合参数及均匀性，不断比对制曲条件和大曲品质之间关系，形成最优的培曲参数，最终实现制曲过程中最佳工艺参数的自动调控，极大提升了酒曲的品质和优品率。
此外，还有“智能蒸馏关键技术控制研究”，优化完善酿酒生产不同类别原酒的馏酒速度和温度等工艺参数；“白酒优质低碳蒸馏关键因素控制研究”，明晰了大汽冲酸对酒醅和酒样的影响，为企业的清洁生产提供技术支撑。
而借助“三院一室”的科研力量，古井集团还重点推进的白酒健康、酿酒原粮、品质项目课题，近年来接连荣获“中国食品工业协会科学技术奖一等奖”、安徽省科学技术进步奖二等奖等荣誉，获得了专利授权近40项。
器：实现全链物联，链接设备9386台，自动采集点位80万
先进的理念与技术，需要智能工具来实现落地价值。目前，古井集团布局了从全自动制曲设备、全自动环线输料系统，到智能行车、自动定位、自动出池糟醅输送系统，以及二维拌糟装备智能上甑机器人探汽上甑、自动摘酒、近红外光语在线检测等全产业链智能设备，其中不乏国家“十三五”“十四五”重点研发设备。
与此同时，为了便于设备联动、设备运维，古井集团还通过工业物联网平台将设备整体上云，目前连接的设备有9386台，自动采集点位的数量达80万，实现了设备健康度评估模型、设备绩效分析、工艺发现等场景应用优化。设备一经开机，即时序采集，开启生产运营从经验到量化新模式，启动算法优化生产工艺新实践，通过构建大模型，实现智能排产，不断提升生产效率。
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让数字产生酒香，古井贡酒的“新质增长力”
在中国工业领域，数字化转型、智能化运营已经成为全社会的共识，企业通过自身的数字化转型发展，不仅能够提升公司治理水平、生产能力，精准触达和服务消费者，提供更多增益价值，还能为社会的可持续发展、环境保护、消费价值等方面起到积极意义，通过新质生产力，促成新质增长力。
首先，数智化转型，驱动绿色发展。数智化技术可通过推动工业精细化管理和控制、助力绿色产品设计和工艺优化、发展工业循环经济、建立环境风险预警和应急响应机制等，在提升经济效益的同时实现生态效益，进而实现工业绿色化发展。
以古井集团为例，目前厂区依靠屋面分布式光伏电站，让用能更清洁，绿电占比已超20%；通过“能源+双碳”的智慧化管理平台、多种优化算法和专家模型，实现生产用能环节的智慧化节能分析、能原设备和系统的优化调整，降低育耗，节省运维成本；采用国内先进节能型设备，创建了厂区级余热回收综合利用系统，酿酒车间循环水余热，可为空调供暖冷、热源，提升能源综合利用效率；而采取行业独创的酿酒高浓度废水资源化利用工艺，古井集团还构建起了酿酒副产物高效转化绿色新流程。
生产联动，节能提效。古井集团还通过能源数据与生产计划和工艺设备数据打通，优化排产方案、生产工艺实现节能目的，具体到实际成果，单位白酒能耗下降15%，单位白酒CO2排放量下降8%。
再者，数智化酿造，创造消费价值。古井集团构建起了全生命周期质量管理系统QMS系统全链联动，即将智能化培曲环境控制系统、智能酿造系统、在线自动摘酒系统、MES系统等与全生命周期质量管理系统联动，创建了智能酿造与质量数据管控联动系统。
由此，不断驱动原酒品质升级，完善从一粒粮到一滴酒的产品全生命周期质量体系，所参考的标准更多、细节更多，生产工艺的执行得以更加严格，持续优化了酿造工艺，深入推进了精益生产，这不仅让供应链效率进一步提高，更让原酒质量更稳定、风味更好、更安全，古井贡酒更纯、更香、更美。
最后，数智化生产，推动企业经济。借助数智酿造、绿色酿造的变革，古井集团已经实现了诸多层面的提质增效。
比如，智能化酿造车间，依靠传统工艺与新一代信息技术相结合，工艺执行更精准，品质稳步提升，人均产能提升10倍，亩均效益是传统车间的13.3倍；数字化灌装产线，通过设备在线控制，数据自动采集，实现AI质检、自动赋码，灌装生产效率提升2.5倍，成品酒外观不良率下降了20.1%。而在古井智能园，设备联网率达96%以上，在完成同等产能的前提下，生产用工标配10909人，智能园用工减少88%，用工成本节约7.69亿元/年。
当下，我国经济已由高速增长阶段进入高质量发展阶段，推动数字经济与工业深度融合，加快工业企业在采购、生产、销售等环节数字化转型，促进工业技术变革与结构升级，还有优化配置资源要素、提高生产效率和质量，达到低消耗、低排放和高效率等绿色发展目标，绿色酿造、智能制造的协同发展，是新发展理念指引下推进新型工业化的必然选择。
在未来，古井集团即将建成首家固态白酒智能化酿造5G工厂，进一步通过数智酿造和绿色制造，实现对企业经济、消费价值和生态保护的三方意义，“品牌求美、品质求真、品行求善”，古井贡酒走在了产业和时代的前沿，新质生产力，促成古井贡酒的新质增长力。
近年古井集团在工业数字化方面取得的部分荣誉
2024年获工信部“固态白酒智能化酿造5G工厂”
2024年获中国轻工业数字化转型“领跑者”案例
2024年获中国工业数据治理“领跑者”企业
2023年获工信部等五部委“智能制造示范工厂”揭榜单位
2022年获工信部“国家特色专业型工业互联网平台”
2022年获工信部等五部委“国家智能制造优秀场景”
2021年获工信部“国家大数据产业发展试点示范项目”
2019年获工信部“国家制造业与互联网融合发展试点示范项目”
安徽省“5G+工业互联网”创新应用
安徽省工业互联网“十佳应用案例”
作者简介：
李虓：发酵工程硕士，酒类食品评论作家，《酒食评论》主编，古井贡酒文化研究院研究员。
