标准化是企业提升管理水平的两大要素之一（另一个是5S管理），是企业追求效率、减少差错的重要手段。班组是企业最基层的组织，应该认真执行企业制定的管理制度、标准，以及部门（或车间）的各类管理办法，落实岗位职责，规范过程控制，强化目标考核，全面推行标准化作业，做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查，从而提升班组的工作效率。

01、班组工作标准化

对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。标准化的好处是工作程序维持在最佳状态，避免工作出现偏差。

班组标准化工作是以制定和贯彻各项标准为主要内容，使班组工作形成制度化、程序化、科学化的活动过程。企业标准主要通过班组进行贯彻，因此班组工作标准化是企业标准化工作的重要组成部分。

特别提示：

标准是指对重复性事物和概念所作的统一规定。标准化就是把在企业中所从事的日常的、经常重复性的、有规律的活动，由员工严格按规定的操作顺序和标准，在规定的时间内进行规定的作业，以达到预期效果的行为。

1、班组日工作标准化

班组成员每日的生产工作、学习要有一定的程序，并形成制度，培训员工让其形成习惯。

2、班组长每日工作程序

班前：查看交接班记录本和生产现场，检查班组人员的出勤和生产准备情况，召开班前会

班中：检查班组生产进度和劳动纪律，抽查产品的质量，处理班中出现的生产、技术、质量等问题

班后：检查产品入库情况，在制品的储备状况、设备工器具的清洁维护、工作现场的5S卫生情况，组织班后会等

[if !supportLists]3、[endif]班组员工每日工作程序

班前：查看交接本，通过班前会接收任务，对设备进行点检、维护等，清点物料、在制品情况

班中：按照标准作业进行操作，进行周期点检，做好数据记录

班后：现场发生情况的交接，清洁卫生，点检设备，参加班后会

4、班组周工作标准化

班组长对所在班组每周的工作也应予以标准化，规定每周一些固定的会议、活动，并切实组织执行。

（1）每周召开一次班组会议，总结上周工作，落实本周工作计划，研究班组工作，提出完成各项工作的方针和措施。

（2）每周安排一次业务学习，按上级安排的内容开展活动。

（3）每周进行一次对设备和生产现场的清扫工作等。

5、班组月工作标准化

与每周工作一样，班组长也需对每月的某些工作固定下来，规定日期、相关内容。

（1）每月召开三次班组会议，月初布置工作，月中检查工作，月末总结工作。

（2）召开一次民主生活会，开展批评和自我批评，增强组织团结，加强班组民主建设。

（3）同时开展班组质量活动、安全活动、岗位练兵活动。

6、班组管理记录标准化

班组生产管理活动的原始记录和统计报表是班组工作成果的主要表现形式，也是企业进行生产经营管理活动的第一手资料。班组原始记录和汇总记录台账应按照齐全、准确、及时、适用、系统、简便的要求，把原始记录的内容、形式、方法、传递程序、时间、要求、岗位责任形成标准，便于统计和检查。

7、班组记录类别

班组在生产进行过程中产生的记录很多，用途也不一样，但是，它们都有一个共同点，就是记载生产过程信息，为实现有效追溯提供依据。常见的生产过程记录类别主要有：工作计划与规划类；各种保管资料类；各种物品清单；过程中的参数、信息；处理结果等。具体如下。

（1）生产计划：类似于生产通知单，是生管部发给班组安排生产任务的书面资料，未过期前是指令性的文件，过期后属于记录。

（2）工艺文件接收记录表：管理班组接收工艺和技术文件的清单。

（3）生产日报：对生产进行总结的报告。

（4）首件确认表：证明首件产品合格的凭证。

（5）修理报表：实施修理过程的数据和信息记录。

（6）点检表：例行检查仪器、工具和治具状态的记录表单。

（7）工程检查表：记录工程检查结果的表单。

（8）不良事项分类表：建立柏拉图分析表的依据表单。

（9）样品清单：管理样品的台账。

（10）材料接收清单：领用材料的记录表单。

（11）事故材料管理记录：记录涉及事故材料的状态，并反映要求。

（12）成品入库清单：完成产品的进库数据记录表单。

（13）工作实绩报告书：报告工作成绩的表单。

（14）建议书：工作中好的想法、提案，需要检讨后定论。

（15）投诉书：反映人员意见和不满的表单，需要追踪结果。

（16）劳保用品发放记录：不同岗位人员享受劳保的记录。

（17）资格人员清单：记录所有有资格的人员，便于有效管理。

（18）多能人员对照表：反映一人多能、一岗多能的综合性表。

（19）请假条：人员休假凭证。

（20）辞职报告：反映人员离职原因和关联要求的表单。

（21）违纪处罚单：记录违反纪律的行为，作为查验的证据。

（22）设备台账：设备管理资料清单。

（23）轮流卫生值日表：5S管理中使用的表单。

8、　记录设计

班组在设计原始记录时应考虑记录对象、时间、内容、格式、填制方法、签署、传递收集路线等主要内容。

记录填写

原始记录填写应齐全、准确、及时、适用、简便、系统、全面。

记录收集

班组必须按原始记录的内容、对象、范围、时间、频率、数量等方面的要求，遵照企业严格的管理制度和工作程序，使收集工作做到准确、可靠、完整。

记录的管理

（1）保持记录的清晰性，如无涂改，空白栏目要用横杠画掉，签名完整，年、月、日分明，内容言简意赅，语言通俗易懂，格式规范化。

（2）确保签名确认的有效性，把那些形式上的签名决策人员去掉，改用异常工作报告的形式进行。

（3）重点关注每项工程变更在生产中实施的日期记录，这些内容可以记在生产日报上，也可以用单独的表单列出来。

（4）记录在保存期间需要防止各种环境异常造成的影响，如虫害、鼠咬、风雨侵袭、霉变、火灾、丢失等。

（5）记录报废时要采用适宜的方法进行，既要防止浪费和环境污染，也要防止整套记录资料废弃后被他人利用而泄露企业机密。

02 班组园地标准化

如果班组有园地，最好也将其标准化。把班组名称、成员状况、班委或骨干分工、生产作业指示图表、班组和个人月度技术经济指标完成情况图表、班组岗位经济责任制、班组活动记录、交接班记录簿在规定的板面和墙上，按统一的样式、大小进行设计布置。

1、班组工序操作标准化

（1）按标准操作卡操作。

（2）每道工序实行自检、互检、专检和首件检查、中间检查、尾件检查的“双三检制”。

（3）认真填写工序质量检查卡、不良品检查卡，以控制不良品流入下道工序。

（4）对设备、工具、夹具、刀具、量具、辅件、毛坯及动力方面做检查，及时排除各种不良因素，每道工序做好工序质量信息反馈记录等。

2、作业标准化

作业标准化主要是作业方法的标准化，但作业方法的改进，必将涉及设备和环境等许多方面，因此其实质是人机匹配问题。由此可见，广义的作业标准化除了作业方法的标准化外，还包括作业活动程序、作业准备、作业环境整洁、设备检查维修、工器具放置使用、劳保用品穿戴、个体防护设施准备以及共同作业的指挥联络等方面的标准化。

并非所有的作业都要标准化，而是有选择性地对一些关键的、重点的作业进行标准化。

3、班组现场有关作业标准

作业标准是指使作业标准化的一些规范、指导书等文件。任何人都要遵守作业标准。作业标准应简要明了、容易理解，不会让人发生误解。为满足这些条件，应设法使用文章、图表、照片、样本等来表示。

作业标准，一般都由企业的标准化委员会或者技术部、质量管理部等颁布，班组长只需领一份复印本以供现场使用。

在组织生产、准备工艺文件时，一定要确认生产所需的作业标准文件是有效的。

4、班组长作业标准化的职责

职责就是在某件事上的责任、工作内容和范围。要使作业标准化，班组长应做好以下工作。

5、对标准应有的认知

（1）标准是现场管理的重心。

（2）标准并非一成不变的，应有根据地加以修订。

（3）标准是公司的法律。

6、要进行培训

充分了解标准，用标准教育培训员工。只要进行了一定时间的熟悉和培训，无论是谁都可以进行作业。一个人经过长期努力所积累的技能，同标准化作业是有区别的，标准化作业是普通人通过一段时间的一般努力就能够掌握的。当然，通过培训，让员工掌握标准化作业要点是必要的。制定标准只是标准化的第一步，培训和实施是第二步，不断对标准进行改进是第三步，然后重新培训。

培训的工作除了日常培训之外，班组长还应特别重视对于新进员工的培训，这样才能确保方法与技术管理的彻底实施。

7、要有规范约束

在进行作业时，对任何人都要有约束。作业标准是现场生产活动的法规，是作业的约束条款和规定，因此无论是谁都必须遵照执行，谁违反了就要受到处罚。从各道工序、相关部门到间接的管理部门都必须按标准行事，不能有任何异议。如果作业标准同实际情况确实有不相适应的地方，就应该考虑对其进行相应的修改，然后按照作业标准执行。

8、要制定作业标准

为了杜绝浪费、不稳定、不合适等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法。对作业而言，正确的方法在目前只有一种，如果有更好的方法，就要对旧标准进行修改，形成的新方法就成为新的标准化作业。

特别提示：

当依标准实施有困难，或有更好方法时，要依程序提出，不得私下修改。

作业标准化的执行体现在班组这一层次上，所以，班组长要充分认识到自己在标准化工作中的责任重大。

03 班组现场作业标准的运用

现场就是班组作业的实际场所，在这一场所中要将与作业密切相关的标准文件展示出来。

1、作业标准书应悬挂于工作现场

将重要的作业标准书，如机台操作规范、加工工序作业指导书等加上塑胶护套后，直接悬挂在现场的工作台附近，可起到直接参照实施的效果。如图7-2所示。

2、班组现场的作业标准看板管理

班组长将工作的重要指示及条件要求直接以看板的方式悬挂在现场的重要位置，让员工对工作上各项重要的标准及要求熟记于心，并遵照实施。看板管理对标准化的推动大有帮助。

3、限度样品的制作及悬挂

有关检验标准及产品规格可制作成限度样品悬挂在各需要的工作站位置，让员工能直接参照应用。限度样品的制作应针对形式、尺寸、颜色、外观不良限度等分别做成标志，并由质量管理部门确认后悬挂。最后，若班组长要想看看本班组的作业标准运用情况，就可做个调查表。

4、班组现场作业标准的执行

执行就是贯彻施行、实际履行。作业标准制定出来了，如何让员工自觉执行并形成习惯是每一个现场班组长均要面临的难题。

5、标准是最高的作业指示

如果没有付诸实施，再完美的标准也不会对班组作业有所帮助。为了使已制定的标准彻底地贯彻下去，班组长首先需要让员工明白这样一个思想：作业指导书是自己进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。

6、班组长现场指导、跟踪确认

（1）做什么、如何做、重点在哪里，班组长应手把手传授到位。

（2）仅教会了还不行，还要跟进确认一段时间，看其是否领会，结果是否稳定。

（3）对不遵守标准作业要求的行为，班组长一旦发现，就要立即毫不留情予以痛斥，并马上纠正其行为。

7、宣传揭示

一旦设定了标准的作业方法，要在显著耀眼的位置揭示出来，引人注意也便于与实际作业比较，对于作业指导书，则要放在作业者随手可以拿到的地方。

特别提示：

把标准放在谁都能看得到的地方，这是目视管理的精髓。

8、发现标准有问题时的做法

班组长在现场要经常这样教育员工：如果你发现标准存在问题或者找到了更好的操作方法，不要自作主张地改变现有的做法（因为你认为的好方法有可能是漏考虑了某种因素的情况下得出的），而应当按下面的步骤去做。

（1）将你的想法立即报告你的上级。

（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准。

（3）根据改订后的标准改变你的操作方法。

（4）根据实际情况调整。

9、不断完善

虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术在不断进步，改善永无止境。所以，班组长对于下属的质疑要认真对待，诚心接受，即使指责得不对也不要尖锐反驳，要始终抱着这么一个想法：现在的作业方法还是在一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的在后边。

10、定期检讨修正

发生以下的情况时，班组长要对标准进行修订。

（1）标准的内容难以理解。

（2）标准定义的任务难以执行。

（3）产品的品质水平已经改变。

（4）当发现问题及步骤已改变时（人员、机器、材料、方法）。

（5）当外部因素要求改变时（如环境问题）。

（6）当法律和规章（如产品赔偿责任法律）已经改变时。

（7）上层标准（ISO、GB等）已经改变。

04 向新的作业标准挑战

通过班组现场现状的作业情况，找出问题点，实施改善，修订成新的作业标准。学习其他改善事例，受到启迪后再现场实践，寻找改善重点，从实际出发不断进行改善。