拣货(Picking)是仓库活动中必不可少的一步。无论是将原物料、半成品发放至产线进行加工,还是将成品发送到客户手中，都需要先在仓库中挑选出正确的物料和对应的数量。提高分拣效率，可以大大缩短产品的交期，确保订单交付的准确性和客户满意度。那么如何做到高效分拣呢？
解决这个问题，我们需要了解三种库位系统和四种分拣方式。
首先，需要先从库位系统入手，通过合理安排、规划库位，规范执行入库动作，并结合系统核查，从而平衡空间利用率和物料管控效率。
库位系统(Inventory Location Systems)
1. 固定库位系统 (Fixed location system)
固定库位是指，每件物料都有相对固定的存放位置。仓管员将物料入库时，需要严格遵守存放规定，不能按照自己的意愿随意摆放。
固定库位系统需要相对更大的存储空间。因为即使某产品没有库存了，但存放这个产品的位置也不能用于存放其他产品。通常，固定库位系统的空间利用率仅50%。由于高昂的仓储空间成本，这种库位系统逐渐被随机库位系统所取代。
当然，这种库位系统也有其优点，就是不需要建立库位档案。物料放在什么位置一目了然，仓管员可以很快找到物料的位置。因此，该库位系统适用于物料种类较少、物料尺寸较小的仓库。
2. 浮动/随机库位系统 (Floating/Random location systems)
当物料到达仓库时，仓管员只要看到空的库位，就可以将物料放置在该位置。
因为是随机存放，库存定位会是个头疼的问题。这类库位系统需要结合仓库管理系统（WMS）帮助记录物料存储位置，通常需要用到条码扫描或射频识别（RFID）设备，来提高效率和准确性。如果没有系统帮助，光靠仓管员的记忆或手工台账，寻找物料的效率则会大大降低，库存准确性也会成为问题。
这种库位系统的优势是可以极大程度的节省、利用仓储空间。适合库位紧缺或物料种类多样的仓库。
3. 分区库位系统 (Zone systems)
分区库位是将固定库位和浮动库位系统相结合，将库位按区域划分。每个区域储存不同类别的物料，并由特定的仓管员负责管理。在每个分区内，允许浮动储存。也就是在特定区域内，可以将同类型产品，随机存放。
这样做的好处是：首先，区域仓管员非常熟悉自己职责区域内的库存，有助于提高库存准确性和入库/拣货效率。其次，如果某个物料的实物存放位置和系统记录不符，只需在该区域内进行搜索，而不用在整个仓库寻找。再者，在分区内随机存放，仍可以有效提高仓储空间利用率。
各个库位系统的优缺点总结，见下图：
企业可以根据自身的仓库面积和系统资源，选择合适的库位系统。
那么，如何利用现有的库位系统，结合订单需求来合理安排拣货方式，从而最大化拣货效率、减少仓管员在拣货过程中所花费的时间呢？我们要了解以下四种拣货方式。
拣货方式（Picking Method）
1. 单一订单拣货 (Discrete order picking)
也就是，一张订单内的所有物料拣取完成后，再进行下一张订单的分拣。
一个拣货员同一时间只能挑拣一张订单上的物料。根据前面讲到的库位系统，物料可能存放于某个固定位置、或某个固定区域、也可能存放于仓库任何地方。
拣货员根据库存位置找到相应物料，再根据订单数量进行拣取。当前订单分拣完毕后，将物料放置于指定的出货区域，再开始新一张订单的拣取。
这种拣货方式能最大化单一订单的分拣效率，适合特殊定制物料、大型物料或紧急物料的拣取。
但当多张订单需要同时处理时，批量拣货的方式则更为合适。
2. 批量拣货（Batch picking)
多张订单同时分配给拣货员，拣货员将所有需挑拣的物料数量汇总后，统一分拣并运送到指定出货区域。出货区域的人员根据订单需求，将物料进行分拆、包装、装箱。
这种拣货方式可以减少拣货员往返于货物存放区的次数，减少折返路程和时间。适合于小型、多种类的物料拣取。
对于固定库位系统，拣货员可以快速找到对应物料，而对于浮动库位系统，则需要依靠系统来查询物料的具体位置。
3. 波次拣货 (Wave picking)
通俗的讲，波次拣货就是将订单根据某种标准进行分类（比如，使用同一个承运商、去往同一个目的地或同一个工作中心的订单）合并为一个波次进行拣货，以减少等单时间。
波次拣货有点类似于批量拣货，通常同一波次的订单通常会有共同点：
举个常见的例子，很多企业为了节省运输成本，会将去往同一目的地的多张订单拼成一个货柜出货。装货时，卡车司机都不愿意长时间等待，所以单一订单拣货就不适合这种情况。然而，若将所有需要装入货柜的订单合并成一个波次，让拣货员一次性拣取，则可实现快速拣货。
下图以时间区间来代表波次：橘色曲线表示拣货波次（两个小时为一个波次），蓝色曲线表示补货波次（半小时为一个波次）。这种方式有助于提前规划拣货活动，最大化仓储活动的效率。
4. 分区拣货 (Zone picking)
分区拣货通常会和分区库位系统结合使用。每个拣货员都有各自负责的仓储区域。而订单/拣货单也会根据仓储区域进行划分，分发给各个区域的拣货员。
这种方式能够大幅提高拣货效率。由于每个分拣员都对自己负责的仓储区域十分熟悉，了解每个物料的具体所在位置，因此，可以根据订单需求快速规划出最优拣货路径。
总结
选择什么样的库位系统和拣货方式，取决于物料的特点、种类以及仓储人员、设施和设备等资源。对于小型、简单的仓库，固定库位和单一拣货也许就能做到高效率、低成本。而对于大型、复杂的仓库，则需要结合仓库管理系统，对库位进行规划和设计，对人员进行安排和培训，才能有效利用资源，创造最大效益。
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