近段时间，仓库来料退货频繁，总要开评审单不说，还有扯不清的麻烦。

来料确实有质量问题，又是近期来的货，采购联系供应商后，还是很容易就退掉了。但是那些几乎没有质量问题，或者已经来了比较长的时间的来料，要求退货，采购很头痛，我也很头痛！

这几天就遇到了这样两批货。

一批是某信誉度较高的老供应商的铝箔。整卷重量70.5公斤，面密度为39.7克每平方厘米。而该供应商提供的产品规格书面密度标准范围是37.94至39.94之间。也就是说，来料实测面密度在标准范围内，只是有点偏上限。

但技术部那个王领导硬说不行，无法投产，要求退货。又说整卷质量最好在60~65公斤之间，这卷有70.5公斤，偏重，不好使用。但我厂之前采购下单时又没有作这方面的要求。

而且现在我们厂已经很少跟这家供应商合作了，这批货还是四月份来的，一共来了一千多公斤。之前技术部经理没调到广东总厂那边去时用了很多，只剩下这一卷了。现在技术部王领导（前段时间做了两个月技术品质部经理）说用不了，要退货。

我们主管非要我开评审单，就说面密度偏大。我说这个理由不行，因为面密度毕竟在标准范围内，估计退不了。

但是主管还是坚持要我开评审单，他说开单是我的事，退不退得掉是采购的事，我不用操那么多心。

于是我就只有在评审单不良现像描述那一项写：此规格型号此卷铝箔面密度为39.7克每平方米，偏重，投产时无法使用。

该评审单通过物控主管、技术部王领导、生产部和品质部经理纷纷签字后，最后由我发在我厂企业微信的来料对接群里。

过了一天，采购说供应商质问面密度的标准范围是多少？为什么说大了？

因为实测面密度本来就在供应商规格书里的标准范围内，所以我写的评审单，就没有敢把标准写出来，想敷衍过去。

但是供应商也不是吃素的，即使我故意没有写出来，他们还是把这个问题抛出来了。

我只好把该供应商的规格书拍照发在群里。采购说既然没有超出标准范围，为什么要退货？她们很为难。

我：但车间说不能用，面密度偏上线。

采购：什么都是车间说了算吗？技术品质说了没有用？

我：这个我不知道，应该是技术品质都确认过了。

采购：在规格书确认的范围内，我们没有理由去要求供应商退货呀！

我：我也是这样说，但毕竟已达上限，车间无法生产，只能尽量跟供应商沟通一下。

采购：既然在标准范围内，我们很难沟通。

我不好再说什么，以后的事就交给她们吧！但我估计很难退，一是没有退货的理由，二是我们厂已经很久没在这家供应商那里采购来料了。

再说另一批要退的放电插头线材吧，那就更令人头痛了！

这是一家和我厂合作的新供应商，近两个月才采购这家的线材。我用我之前的方式检测该检测项目，没有检查出任何问题。在我的心中，我一直以为这家供应商的线材质量最好。

有一天我无意中跟仓管员丁师傅说另外两家线材供应商的线材最近总是出问题，就这家供应商的线材没出过问题，其实我们完全可以只要这家供应商的线材就可以了。

丁师傅说：“这家的线材第一批来料就有问题，一直压在仓库，难到你还不知道吗？本来我们仓库发货是本着先来先发的原则。但车间要我们把这家厂的放电插头先压在仓库，实在没有料了再发上去。。”

我听他说完这些，感到很惊讶。因为车间从来没有谁跟我说过这件事，我们品质部主管和组长在早会和每周的周例会上也没有讲这个事。

我连忙问丁师傅是什么问题？他说他也不知道，只知道有问题。

我看到一直没有谁跟我说什么，我以为是小问题，就没有主动去问。

过了两天，我们主管突然跟我说，要我开一张关于这家供应商所有还没使用的充电插头全部退货的评审单。

我有些莫名其妙地说这家供应商来了好多批这样的线材，一直都没有听到车间反馈什么，突然全部要退货，人家厂商会同意吗？

他说：“不管人家同不同意，你先把评审单开出来再说。就说一些线材金属头有氧化现象，还有一些金属头不很圆，可能会造成接触不良。”

他说的这两项，之前都没有谁要求我检测过，检测指导书上也没有提及，之前那两家的线材也没有出过这种问题。

再说我看了他们拿下来的不良线材，氧化也不明显，不太圆也看不见出来。只是他们在生产过程中，发现不太好上锡，就仔细看，觉得这些线材金属头没有那么锃亮就说有氧化现象。然后检测出低电压电池较多，就怀疑是金属头不圆，接触不良。

本来这些在车间发现的来料问题，应该让车间的IPQC根据实际情况写评审单。可只要是来料问题，不管是车间发现还是我发现的，我们领导都要我写评审单。

而实际上在车间发现的这样的问题，我真的不好写，因为我根本看不出来。如果写评审单说是我检验发现的，采购肯定会责怪我没有早反馈。

而且所有的来料订单编号和 批次号很多，我一张评审单真的写不尽。但主管非要我写在一起，并要我写40000pcs抽检200pcs，发现不良11pcs，抽检不良率为5.5%。我说按抽样标准写，抽检500pcs，把不良数也按比例扩大。他说没必要，就按照他教我的方式写。

然后这张评审单主管还拿给物控主管、技术部经理，生产部经理和品质部经理都签了字，没有人提出异议。

但我总觉得这样的评审单在供应商那里很难通过，心里有几分忐忑。

果然不出我所料，这张评审单拍照发到我们公司企业微信来料对接群后，采购便在群里发言了。

采购：后面几批交货的时候，你们为什么第一时间没有提出来？现在停止交货了才来说要退货。

品质主管：技术评估电芯有接触不良风险，影响放电！如果供应商觉得可以做没问题，让供应商出品质保证涵！

采购：难道后面来料的时候没有检验吗？既然检验了 为什么到现在才来说有问题？

品质主管：来料有检验，不全是坏的！

采购：那为什么要全部退货？

品质主管：“可以挑选，费用问题要和供应商交接清楚，是派人过来返工还是退过去供应商在他们公司返工？

采购：40000的数量，才抽检了200pcs，这就不合理呀！

品质主管：这个是我抽检的。来料抽检肯定是按标准抽检，但她没有抽检到，因为有的没有这种现象，每一包线材不一样。

采购：跟谁抽检的没有关系嘛 ！后面抽检的几批货，你们当时的抽检没有问题，现在为什么又突然说全退？

品质主管：供应商材料有问题你先和供应商沟通能不能解决问题？而不是质问我。

采购：你这个文档我们都不好意思发给供应商，来料数量几万个才抽检了两百个，供应商问我的时候我怎么说？更何况只是第一批货反馈给供应商，后面几批并没有反馈有问题加证据给过去。

采购：这种大批量退货我们要有理有据，让供应商心服口服地接受，而不是不分青红皂白的要求他们去承受，而且还是新供应商，比别家都更有商务优势，这个本身也代表公司口碑，做的也是长久合作。

品质主管：把这种现象跟供应商反馈一下，让他们评估一下这种现象影不影响品质？如果他们说没问题就让他们写一个品质保证函，给小动力技术评估一下，双方都评估一下，这个做出来如果有问题出到客户那里，我们责任更大！这个现象在第一批交货的时候  就已经反馈过了，并不是没有沟通过。

采购：第二批发货之前，供应商那边都开箱全检过了才发货给我们的。

品质主管：让他们出一个品质保证函。线材很少用，来料抽检没有抽到，每包线材情况不一样，有的线材一包没什么问题，有的一包抽检有放电线芯氧化，变形的。剩余线材如何解决，供应商能不能出品质质量保证函？

采购：我们天天催着供应商交货过来满足生产需求，到最后说很少用。供应商那边我们有什么理由去跟他们说得心服口服，本来三万多的数量供应商那边都有点松口了，现在又多搞出来一万，供应商会觉得我们在瞎搞，戏弄他们。

品质主管：供应商怎么解决这个问题？是我们这边挑选，他们付工时费？还是出品质质量保证涵？还是退供应商返工？供应商总要给个处理方案吧！而不是我们反馈问题，你们采购帮供应商说这个困难那个困难！客户退我们的电池，我们还不是返工吗？

采购：不是我们帮供应商说话，是就事论事好吗？我们去跟供应商沟通不是单凭一张嘴，第一批的交货10000pcs，我们反馈问题给供应商，他们承认了，我们内部也确认稍微返工用掉。现在直到暂停交货，期间也没有一个人站出来说他们后来的货有问题，现在是越沟通数量越多，不是几百几千，是几万的数量！

采购：三万多的本来沟通好了，他们让步接受退货，但是现在数量达到了40000，供应商已经对我们起疑心了。

品质主管：先把30000的解决掉啊，已经拖很久了！今天有客户退货就是因为放电线的问题！

看了他们的对话，我本来想跟采购解释，说这些问题我肉眼很难辨别，而且第一批线材在车间发现了问题，也没有任何人和我沟通，要我在后面的来料中多注意此类问题。而且写出这样的评审单，不是我的意愿，而是主管强制执行。

但这样一说，又肯定会得罪我的顶头上司品质部的主管。我只好忍着什么都没有说，采购想怎么看待我就怎么看待我。

我暗暗地想，采购说的确实有道理。第一，这样的评审，供应商那里肯定会提出质疑；第二，既然发现第一批来料有问题，那么接下来的来料就更要预防怕有同样的问题，就应该优先用这个厂家的来料，而不是一直全部压着，到最后其他供应商的线材都用完后再上线，然后再发现问题全部退货。供应商做这么多线材花了那么大的成本，他们肯定会扯皮！

再说，该厂商第一批放电线，车间就发现了问题。那么，车间领导和我们品质部领导无论如何都应该和我沟通，要我再检测该厂家放电插头时特别留意此类问题。那么每批来料及时反馈，及时写评审单，采购也好申请退货，供应商也没有不退的理由。

总之，这两次退货风波让我深感工作流程中的沟通与规范至关重要。

我希望今后各部门能加强协作，在来料检验环节及时沟通，完善检测标准与流程，避免类似混乱和矛盾再次发生，让退货有更合理、更顺畅的处理方式，保障公司与供应商的良好合作关系，也让我的工作能更加有序开展，不再陷入这般左右为难的困境！