经过近6月项目建设，以SAP为核心的信息化系统在海外基地印尼上线试运行
前期深度参与了该项目的立项推进，后续转为IT建设团队运营，上线期间，进行了一次线上交流，重点如下：
一、库存不准
1、原材料库存
建议推行建立传统的仓储物资卡片，记录入、出、存，并校对卡片记录的库存数量，是否与SAP系统中的库存数据是否一致性；
出现异常实时调整，确保账（SAP库存数据）、物（实物）、卡（物资卡片中记录的数据）一致
严令无采购入库单办理实物入库、无领料单办理实物出库，特殊场景备案校对
2、车间库存（工位库）
盘点期间，由于在制品比较多，采取拆零还原的方式进行盘点，影响了盘点数据的准确性，同时COGI（货物移动）错误比较多，加剧了库存数据不准，建议：
①COGI错误比较多，理论上COGI可以月末（月结前）统一处理，但为了保障上线期间库存的准确性，建议COGI日清，逐步分析校对
在COGI处理时，需确保物料账、卡、物一致，避免物料库存再次偏差
②生产订单日清日毕，重点处理遗留订单；车间库如存遗留物料，可考虑退原材料库等
3、委外库存
由于委外库存的出库为委外采购订单收货时，自动按委外BOM扣减，且委外加工物料实物在供应商处，账面在SAP系统中（委外库存为采购方资产），加大了委外物资的管理难度
①委外物料入库：要识别委外加工前的物料，是直发给委外供应商，还是先入采购方，再由采购方发料给委外供应商，确保系统方案与实际物流一致
②委外库存建议月盘，考虑供应商委外库存的入、出、消耗、不良品以及委外零星补料等场景如何管理规范、受控，出现差异应进行调整
③确保委外BOM的准确性，SAP系统提供不同供应商委外BOM差异的可能性（通过建立生产版本，并关联至委外信息记录中）
二、BOM不准
前期建议不要合并多个生产订单领料，尽量单单领料、配送，实际生产发料时，严格按SAP打印的领料单（MF60参照生产订单生成领料单）出库
如出现生产缺料，需通过超额领料单领料（MIGO移库生成移库单），且单单审批（严令无领料单发料），分析超额领料场景，检讨BOM的准确性
三、价格管理
①同一物料，因不同的场景，存在不同价格
如果允许此场景的差异，则建立基于工厂的定价；如果不允许同一物料存在价差，则建立基于采购组织级别的定价
②模具折旧费（逐步递减），需计入物料价格中
建立模具折旧阶梯定价，并建立单独的条件类型，通过条件技术进行物料成本的管理
③定价偏差
首先，确保销价、采购价格要准确；确保应收、应付数据准确性。如果出现价格差异，需做好采购/销售冲销（重新调整价格）或通过发票校验（MIRO总账调整）预案
如采取发票校验调整价格，系统应设置允许的容差，避免价差过大，应收/应会数据异常
四、用户会基本操作，系统熟练度低，异常处理难
通过测试系统再培训、考试；强化针对性培训（具体到事务代码），建立易错场景的处理方案
以前某个项目的墙上，有这么一段标语：ERP成功上线，30%技术、70%管理，120%数据；从上线问题交流来看，也允分印证了这一观点
