有人会发现改善问题的工具怎么这么多啊？8D、QCC是最常见的，还有7步法、六西格玛DMAIC、零缺陷14步法，这么多有必要吗？这里先就8D和QCC两种方法进行简单阐述，后续其他工具另选时间再补充吧。
回答这个问题首先要清楚8D和QCC要异同点，你就知道这两种问题改善工具的区别是什么了。
8D即8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法。
8个步骤分别是：
D1：建立团队。
D2：定义及描述问题。
D3：确认并实施封堵对策。
D4：确认根本原因。
D5：选择及确认永久对策。
D6：实施永久对策。
D7：采取预防措施。
D8：项目总结。
QCC即品管圈（QCC）就是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和提高工作效率。
QCC的步骤分别是：
1、组圈
2、活动主题选定制定活动计划
3、目标设定
4、原因分析并对策制定
5、对策实施及效果确认
6、标准化
7、活动总结及下一步打算
8、成果发表
通过8D和QCC活动步骤的罗列，大家可以发现一个主要区别点：即8D有个步骤是封堵措施，而QCC没有。这是什么意思呢，大家可以考虑封堵措施是一般在什么情况下需要制定封堵措施，制定封堵措施是为什么呢？制定封堵措施当然是避免问题继续流出，将问题封堵在自己家中。这种情况是不是一般在客户投诉后出现的动作呢？！是的，8D发起就是福特在汽车行业中为纠正预防客诉问题而采取的问题改进方法。也就是说一般是客户的推动力才形成的改进方法，是被动性改进。
而QCC呢，源自日本石川馨大师的大力倡导下，广泛应用与企业自主改善的团队工作的工具方法，也被广泛应用于推进精益生产活动中，通过小团队组织全员参与的工具方法，是主动性的改善工具。
这是他们的主要不同点。
那相同点，不论是那种改善工具，几个步骤，一般都源自于PDCA这个最原始，也是被最广泛熟知，也是很难见到能够长期坚持来执行的循环。常挂嘴头但实施效果不尽人意。
两个工具的异同点大致就是上述所说，用途、使命大致不同，大家应该可以了解为什么改进问题有8D也要求使用QCC了吧。
大家有什么见解呢，欢迎评论交流！
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