（石老师语音 ANN.XU整理）
现在我对富士康的赵毅和郭慧君读《丰田式精益现场改善之术》第1章的心得作些点评。
首先感谢赵协理。赵协理指定观澜郑州济源三个厂区的厂部级主管读石老师的书，非常感谢协理的认可。成功推动精益生产很重要的一点就是需要高层主管的支持。如果高层主管支持，精益推动就成功一大半了。再加上基层主管，厂部级主管的配合执行，最后取得从第12名变成第3名的好成绩，就在情理之内了。可喜可贺！
心得中提到改善效益必须要数字化，必须要能够体现在成本上，这个概念是正确的。这也是在推进精益时非常不容易的地方。所以改善效益一定要在标准工时降低，或者省人化上显现出来。在F公司使用SAP系统，标准值可以在系统中体现。
生产技术与管理技术（制造技术）有差异，生产技术很容易被复制，而管理技术是相同产业竞争很重要的关键。简单的归纳：Input进行加工后变成Output，Output / Input = 效率。Output - Input的部分就是损失，就是8大浪费中的Loss。Input通常就是人力资源，设备资源，物料资源等等。其中人力资源相当重要。Output就是产品的产出，PQCDSM，效益的产出。Output 与Input的差异，也就是人力损失工时，或者设备损失工时，会体现在OPE和OEE上。还有就是Quality，品质成本损失（内外部）。这就是我们要推动精益生产，要去消除八大浪费，要去学习那么多管理计划的最主要的原因，这是企业竞争力的关键所在。
郭台铭总裁说：人人IE，事事IE。我们可以讲“人人精益，事事精益”。也可以说“全员IE，全员精益。”精益无止境，需要我们持续的改善。目前你们只读了第1章，这本书总共有13章，建议你们继续把108招学习好。
感谢你们的分享，期待你们后期继续分享。希望大家在书友会上互相学习，能够分享更好的具体化的案例，或者实施的方法。
谢谢！辛苦了。
附图为赵毅和郭慧君读书心得，供参考。
