01 E&O产生的原因
正常情况下如果需求是持续的稳定的，或早或晚库存都会被消耗掉，而导致E&O往往是意料之外的变动，比如客户需求波动、工程变更、质量问题等等，这些变动需要企业具备相应的管理能力，如跨部门的合作、协调和沟通，清晰的流程和职责，由于某个环节或者流程的缺失，没有责任人也没有监督机制，最终管理不善让企业对E&O买单。
E&O产生的原因大体来说一般来说有以下六个方面：需求波动、产品变更、批量过大、质量问题、提前供应、错误导致。
1.1 需求波动
客户原因或市场变化，预测不准或订单变化（如订单减少decrease、订单延迟交货delay、订单取消cancellation），导致E&O产生；
1.2 产品变更
产品淘汰、工程变更阶段未控制好库存，工厂和途中仍有库存导致E&O产生，例如新旧物料切换、版本变更、物料升级等等。
1.3 批量过大
供应批量大于客户需求量导致E&O。
01 超购：采购的最小起订量MOQ或标准包装量SPQ大于实际需求量，或请购不当，用料的预算大于实际领用物料，或因为价格而大批量采购导致E&O；
02 超产：生产批量过大导致生产过剩，当市场或销售情况变化时就变成了E&O
1.4 质量问题
品质（规格、材质、效能）不合标准；试验材料；次品（生产、销售退回）、超过保质期的物料都会导致E&O。
有质量问题不是问题，问题是出现问题后一直pending着不处理，最后拖成了E&O，即逾期转呆滞。例如产线不良物料一直不退仓和处理。
1.5 提前供应
01 供应商管理问题：供应商在未经批准的情况下将物料运送过来并且仓库接收了；供应商或货代早于工厂的要求发货导致E&O;
02 早购：由于价格波动或供应源问题提前采购备库；
03 早产：由于生产提前期过长或为了均衡产能提前生产导致E&O。
1.6 错误导致
计划员因BOM或库存记录错误而购买或排产导致E&O；仓储管理不善致使物料变质导致E&O。笔者还见到一种错误，客户寄售线下结算模式时，由于计划员更换，已出货逾期不结算导致E&O。
02 E&O的处理方式
E&O处理方式一般有以下5种，简称5R法。
E&O库存处理的5R法，以优先次序排列如下：
01 Reuse再利用：经质量检验合格，作为相近规格物料，可用于其他项目/产品或售后件上；
02 Resell再销售：经质量检验合格，但无法转用的呆滞料，应将其按材料类别、用途、品质状况、账面价值列出，申请出售，如将一些E&O材料出售给其他客户、供应商或兄弟工厂。
03 Return退货/交换：经质量检验合格，如果供应商还供给其他客户，与供应商沟通达成协议后退给供应商，或与供应商交换其他可用物料。
04 Rework拆用/返工：呆滞料报废前，有部分零部件仍有使用价值，可以拆卸或返工，取有用的部零部件或返工成可用零部件使用。
05 Recycle回收：对无法采取以上措施处理的呆滞料，进入实物报废计划，回收最后的价值。
03 E&O的预防
E&O的预防就是对因预防，把导致E&O的六个方面管理起来就是预防方法了。
3.1 需求波动管理
提升需求预测准确度，一旦发生变化，立即采取行动。
3.2 产品变更管理
有产品变更或产品淘汰流程和责任人，将BOM变更和产品EOP物料状态设置在ERP中，MRP能自动根据切换或淘汰时间更新物料需求。
当发生ECN或客户需求大幅减少，和供应商沟通，立即取消可以取消的未结订单。
3.3 优化批量
在新项目管理阶段就需要规划最小起订量MOQ和标准包装量SPQ。
3.4 提高质量
推动供应商改善，提高来料质量的稳定性。
推动内部改善，提高产成品质量的稳定性。
建立不良品处理流程。
3.5 缩短供应周期
推动供应商改善，缩短交货期。
加强供应商管理，与供应商沟通，以确保交货时间符合工厂的要求。
缩短在途时间，如将运输方式从海运改为空运或快递特别是产品停产EOP时，以缩短管道库存。
3.6 提高正确性
01 推动工程部审核BOM，确保系统BOM的正确性；
02 建立账务处理标准化、电子化流程，提高仓库账务处理的及时性和正确性；
03 建立ERP中MRP关键参数的标准，监控主数据的正确性和过期数据。
E&O处理的步骤，是一个PDCA循环的流程，包括：识别E&O、分析产生原因、制定预防措施和处理方案、处理完毕结案和存档。
内部审批流程一般为：申请、审批和处理。
即使有很好的E&O的处理流程，更重要的是能预防，能分析出造成E&O的根本因Root Cause，从源头上控制E&O的产生，而不是事后控制。
为了避免E&O，公司需要有一套事前规划、事中控制、事后分析和改善的E&O管控流程。
04 E&O库存分析报告
可以在ERP系统中定制适合自己企业的库龄报告，以SAP为例，可以使用MC.9导出库存报告后，基于MC.9的数据导出到excel后，做E&O报告，或定制自己企业的库龄报告，以下为参考示例：
例1：
例2：
呆滞库存的产生原因往往是复杂的、多样的、叠加的，下次可以聊聊最容易导致E&O的工程变更（ECN）和产品停产（EOP/EOL）阶段该如何控制库存。
